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플라스틱 제품의 층분리란 무엇인가? Oct 23, 2019
마이카 시트와 같은 제품은 서로 다른 재료가 혼합되어 있기 때문에, 특히 수축 재료가 다르기 때문에 층간 박리가 발생한다는 것을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 용융 온도가 너무 낮아 재료가 잘 결합되지 않아 배출되는 힘에 의해 제품 박리가 발생할 수 있습니다. 2. 역압이 너무 낮습니다. 3. 소재의 일관성이 좋지 않습니다. 4. 재료에 수분이 너무 많이 포함되어 있습니다. 5. 재활용 원료에 너무 많은 재활용 원료가 첨가되었습니다. 재활용 원료에 불순물이 너무 많습니다. 해결책은 아래와 같습니다. 1. 호퍼 온도와 금형 온도를 높여보세요. 2. 역압을 높이세요. 3. 다른 재료를 사용하지 않도록 합니다. 4. 건조한 재료. 5. 재활용 재료 추가를 엄격히 통제합니다...
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PC 사출금형의 사출성형에서 흔히 발생하는 문제점 Nov 01, 2019
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
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단거리 슛 Nov 20, 2019
우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
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단거리 슛 Nov 29, 2019
지난 기사에서는 숏샷의 원인에 대해 이야기했습니다. 오늘은 이를 개선하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 개선 사항은 다음과 같습니다. 1. 통풍구조를 수정 또는 개선합니다. 2. 게이트 시스템을 수정하거나 개선합니다. 3. 단면 두께를 늘리세요. 4. 적합한 냉각정을 설계합니다. 5. 주입속도를 적�
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사출성형 공정 Dec 13, 2019
마지막 샷 단계 → 닫힌 금형 → 충전 → 압력 유지 → 플라스틱 용융 → 부품 냉각 → 금형 개방 → 탈형 → 다음 샷 단계 충전 및 유지 단계에서는 캐비티 압력이 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티 충전 후에는 수축으로 인해 부족한 플라스틱 양을 보충하기 위해 압력이 비교적 고정된 상태로 유�
사출 성형기 시스템 Dec 13, 2019
오늘은 플라스틱 사출기 시스템에 대해 이야기해보겠습니다. 일상용품은 기본적으로 플라스틱 사출기로 성형하여 제작되며, 일부는 전자동으로 생산되고 일부는 반수동으로 생산됩니다. 고객의 요청이나 제품 기능에 따라 달라집니다. 사출성형기 시스템은 아래와 같이 7가지 시스템으로 구성됩니다.
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성형품의 에어트랩 발생 원인 Dec 23, 2019
성형품의 공기 트랩의 원인: 1. 곰팡이의 통풍이 잘 안됨 2. 플라스틱 원료가 분해됩니다 3. 금형 설계가 불합리합니다(예: 스프루가 너무 작음) 4. 주입속도가 너무 빠르다 공기 트랩을 개선하는 방법: 1. 곰팡이 배출 개선 2. 호퍼 온도를 낮추세요 3. 금형 설계 개선(스프루 확대 등) 4. 주입속도를 낮추세요
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인서트 몰딩 개발 고려 사항 Dec 27, 2019
인서트 몰딩은 플라스틱 금형의 한 유형으로, 일반적으로 인서트 몰드라고 합니다. 이 유형의 몰드는 플라스틱 재료 선택, 금형 설계 및 개발 테스트 측면에서 일반 플라스틱 금형과 몇 가지 차이점이 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다. INSERT MOLDING 금형의 인서트는 일반적으로 스탬핑 부품 또는 나사산 인서트입니다. 사출 금형 클램핑 전에 인서트는 금형 내에서 고정된 위치를 유지해야 하며, 사출 금형이 완성된 후에는 최종적으로 플라스틱 부품과 단단히 결합됩니다. 이는 비기계적 연결입니다. 이러한 유형의 F 제품은 일반적으로 제품 개발 과정에서 구조적 부품으로 사용되며, 높은 강도가 요구됩니다. 플라스틱 소재를 선택할 때는 일반적으로 유리 섬유(GF) 함유 소재를 사용합니다. 일반적으...
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- 스탬핑 몰드
- PC + GF 플라스틱 성형

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