맞춤형 성형 부품,성형 부품 제조업체

불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
- 사출 금형 설계
- 사출 성형 부품
- 플라스틱 자동차 성형
수축 불량의 실제 사례 분석(2) Aug 09, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 또 다른 사례를 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 할 것인지 보여드리겠습니다. 1. 기본 정보: ABS 케이스 수축률 2. 설명: 가. 성형 시 최대 사출 압력을 선택하더라도, 성형품 뒤쪽에 리브가 위치하는 부분에서는 수축이 발생합니다. b. 그림과 같이 게이트의 단면적이 작아져 압력 손실이 커지고, 리브 부분 뒷면의 압력을 유지하기 어려워 수축이 발생합니다. 또한, 침지형 접착제 게이트는 구멍 직경이 작고 게이트 연장부가 얇습니다. 결과적으로 압력 손실이 크고, 밀봉 시간이 짧으며, 압력 유지 제어가 제대로 이루어지지 않습니다. 3. 개선 과정: 게이트 더미의 직경을 3mm에서 4mm로 늘립니다. 그 결과, 게이트 단면적이 증가하고 압력 손실...
- 플라스틱 케이스 몰드
- ABS 케이스 몰드
- 플라스틱 성형 부품
수축 불량의 실제 사례 분석(3) Aug 23, 2019
오늘은 싱크 마크의 3번째 사례에 대해 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PC조합 투명블록, 수축률 낮음 2. 설명: 유지압력 시간이 부족하고, 사출압력을 높이면 플래시가 발생하기 쉽습니다. 3. 개선사항: 보압시간을 늘림(6MPa의 압력일 경우, 7초 이상 압력을 유지하면 수축문제가 개선됨). 유지 시간이 3초일 때는 수축이 발생하고, 7초일 때는 수축이 발생하지 않습니다. 올바른 유지 압력 시간을 결정하는 방법: 1. 유지 압력 시간을 약간 더 길게 설정합니다. 2. 압력을 높이고 수축이 발생하지 않을 때 압력을 살펴보세요. 3. 보압이 결정된 후, 보압 시간을 점차 줄여 게이트 밀봉 시간을 구합니다. 이때 성형품의 외관...
- 투명 부품 금형
- PC 수지 몰드
- 플라스틱 성형 부품
불량 수축의 실제 사례 분석(4) Sep 23, 2019
1. 기본정보 : PMMA 케이스, 수축률 2. 설명: 클램핑력 70톤(스크류 직경 32mm, 최대 사출량 115g: GP-PS)의 사출기를 이용하여, 무게 179.6g, 두께 17mm의 성형품을 성형할 수 있는지 시험한다. 주요 문제점은 다음과 같다. (1) 사출량이 부족하다. 이 문제를 해결하기 위해 Flow Molding+ 사출 성형을 적용하여 해결하고자 한다. (2) 성형품의 두께가 17mm이며, 제품 모서리 부분의 수축을 방지할 수 있는지 시험한다. 모서리 부분만 고려하면 두께 차이가 큽니다. 결과적으로 안쪽 부분이 약간 줄어듭니다. 이 부분의 수축을 제거하는 방법이 검증되었습니다. 그림과 같습니다. 3. 개선 과정: 일반 성형법으로는 코너 두께 17mm의 수축을 해결할 수 없습니다. 따라서 Hea...
- PMMA 케이스 몰드
- PMMA 사출 성형
- 플라스틱 성형 부품
플라스틱 사출금형 산업의 4대 엔지니어링 소재 Oct 12, 2019
ABS, PA, PC, POM은 국가표준으로 인정되는 4대 엔지니어링 소재입니다. 플라스틱 사출 금형 산업. 1. ABS: 내충격성이 뛰어나고 저온에서도 급격히 떨어지지 않습니다. 영하 40도에서도 매우 우수한 인성을 유지합니다. ABS의 가장 큰 용도는 휘발유, 원유, 물을 운반하는 파이프라인입니다. 2. PA : 가장 큰 특징은 마찰계수가 낮고, 내마모성이 좋으며, 자체 윤활성이 있다는 것입니다. 3. PC: 가장 두드러진 특징은 인성과 강성입니다. 노치 없는 충격 강도는 일반적으로 사용되는 플라스틱 중 가장 높습니다. 성형된 부품은 높은 정밀도의 공차에 도달하고 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서 PC는 플라스틱 금속이라고도 합니다. 4. POM: 피로 저항성이 가장 뛰어나며 베어링, 기어를 만...
- 플라스틱 사출 금형
- 플라스틱 성형 부품
- 기어 제작자
플라스틱 사출 금형 산업에서 일반적으로 사용되는 6가지 재료 Oct 25, 2019
PE, PA, PP, PVC, ABS, PS는 플라스틱 사출 금형 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. 1. PE는 화학적 특성이 안정적인 폴리에틸렌 플라스틱입니다. 일반적으로 식품 봉지 및 각종 용기로 사용됩니다. 산, 알칼리 및 염 수용액에는 강하지만, 강알칼리성 세제로 닦거나 적셔서는 안 됩니다. 2. PP는 폴리프로필렌 플라스틱으로, 무독성, 무취이며, 100°C의 끓는 물에 담가도 변형이나 손상 없이 사용할 수 있습니다. 일반적인 산 및 알칼리 유기 용매에도 거의 영향을 받지 않습니다. 주로 주방 도구에 사용됩니다. 3. PS는 폴리스티렌 플라스틱으로, 착색이 쉽고 투명성이 좋으며, 램프갓, 칫솔자루, 장난감, 전자부품을 만드는 데 많이 사용됩니다. 4. PVC는 밝은 색상, 내식성, 내구성을 ...
- 전기 부품 금형
- 공구 홀더 금형
- 나일론 플라스틱 부품
사출성형품의 색상 불균일 Dec 13, 2019
색상 불균일은 제품 표면의 색상이 다르고, 소재와 가깝기도 하고 멀기도 하며, 때로는 날카로운 모서리가 있는 소재 흐름 영역에도 나타날 수 있습니다. 이유: 1. 색상 불균일은 안료의 불균일한 분포로 인해 발생하며, 특히 컬러 마스터배치, 토너 또는 액상 착색제를 사용하여 색상을 첨가할 때 발생합니다. 권장 처리 온도보다 낮은 온도에서는 마스터배치나 안료가 완전히 균질화될 수 없습니다. 일반적으로 컬러 마스터배치를 사용할 때는 안료와 그 용해액이 수지와 화학적 및 물리적 특성 면에서 적합한지 확인해야 합니다. 2. 성형온도가 너무 높거나, 배럴의 잔류시간이 너무 길면 안료나 플라스틱의 열적 열화가 일어나 색상이 고르지 않게 될 수 있습니다. 3. 재료가 적정 온도에서 가소화 또는 균질화될 때, 재료 헤드의 ...
- 사출 성형 부품
- 플라스틱 성형
- 플라스틱 사출
플라스틱 사출 성형에 대한 여러 가지 Q&A Dec 23, 2019
오늘은 플라스틱 사출 성형에 관한 몇 가지 Q&A를 여러분과 공유하려고 합니다. Q1. 플라스틱 사출 성형에 대한 아이디어가 있는데, 어떻게 해야 할까요? 좋습니다. 대략적인 그림을 그린 다음 측정값과 가능한 한 많은 정보를 추가하세요. 아이디어부터 완제품까지 모든 것을 우리에게 가져오시면 도와드리겠습니다. Q2. 플라스틱 사출 성형이 필요한가요? 플라스틱 사출 성형은 수백 개 또는 수천 개의 완벽한 제품 복제품이 필요할 때 가장 경제적인 제조 공정 방법입니다. Q3 금형은 얼마나 비싼가요? 그건 "끈의 길이는 얼마나 되나요?"라고 묻는 것과 같습니다. 가격은 다음 요인에 따라 달라집니다. • 금형의 크기 • 충치의 수 • 금형의 재질은 강철 또는 알루미늄입니다. • 마감의 질감이 필요합니다 • 부품의 복잡...
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 몰드
- 플라스틱 부품 생산

1 2 3 4 5

총 합계 5 페이지

카테고리

블로그

새로운 블로그

태그

검색