맞춤형 금형 부품,금형 부품 제조업체

플라스틱 사출금형의 환기방법 Nov 25, 2019
오늘은 플라스틱 사출 금형에 대한 여러 가지 환기 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 게이트 환기; 2. 이형면 통풍; 3. 삽입하고 핀 통풍구를 삽입합니다. 인서트 조인트 캐비티나 코어의 경우, 분리된 틈새를 통해 통풍이 가능합니다. 4. 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브 통풍구; 이젝터 핀과 슬리브는 코어의 간격에 맞춰 통풍됩니다. 5. 포세락스 배출; 포세락스(Porcerax)는 구형의 과립상 합금을 소결한 소재입니다. 프리하든강은 강도는 떨어지지만 조직이 거칠어 가스가 통과하기 쉽습니다. 배기 요건을 충족하기 위해 배기할 부위에 이러한 합금을 배치하되, 캐비티 압력이 압축되어 변형되는 것을 방지하기 위해 하단 배기구의 직경을 너무 크게 하지 않아야 합니다. 6. 통풍이 잘 되게 하세요. 플라스틱 용융물의...
- 포세락스 벤팅
- 사출 성형
- 플라스틱 부품 금형
일반적인 사출성형 제품 결함 및 해결 방법-3 Nov 25, 2019
숏샷-1 이유: 1. 사출압력이 너무 낮습니다. 2. 주입속도가 너무 느립니다. 3. 주입시간이 너무 짧습니다. 4. 압력이 너무 작습니다. 5. 압력 유지 시간이 너무 짧습니다. 6. 압력 유지 스위치 위치가 너무 이릅니다. 7. 곰팡이의 통풍이 잘 안 됩니다. 8. 금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 9. 용융온도가 너무 낮�
- 금형 충전
- 플라스틱 금형 충전
- 사출 성형기
단거리 슛 Nov 29, 2019
지난 기사에서는 숏샷의 원인에 대해 이야기했습니다. 오늘은 이를 개선하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 개선 사항은 다음과 같습니다. 1. 통풍구조를 수정 또는 개선합니다. 2. 게이트 시스템을 수정하거나 개선합니다. 3. 단면 두께를 늘리세요. 4. 적합한 냉각정을 설계합니다. 5. 주입속도를 적�
- 플라스틱 몰드
- 플라스틱 사출 금형
- 플라스틱 제품
광동 선전 동관 금형 가공 공장 서비스 Nov 29, 2019
사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장
사출성형 공정 Dec 13, 2019
마지막 샷 단계 → 닫힌 금형 → 충전 → 압력 유지 → 플라스틱 용융 → 부품 냉각 → 금형 개방 → 탈형 → 다음 샷 단계 충전 및 유지 단계에서는 캐비티 압력이 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티 충전 후에는 수축으로 인해 부족한 플라스틱 양을 보충하기 위해 압력이 비교적 고정된 상태로 유�
핫 러너 시스템의 개념과 중요성 Dec 13, 2019
핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...
- 몰드 팁 핫 러너
- 몰드마스터스 핫러너
- DMEINCOE 핫 러너
가스 보조 사출 성형 Dec 13, 2019
가스 보조 성형은 플라스틱이 금형 캐비티에 채워질 때 적절한 시점(75%~99.9%)에 불활성 고압 질소를 주입하는 사출 성형 기술을 말합니다. 가스 사출 성형의 원리는 다음과 같습니다. 1.계량관리 2. 가스 지원 컨트롤러를 통해 고압 질소 가스를 금형 캐비티에 직접 주입합니다. 3.가스는 플라스틱 내부를 팽창시켜 움푹 들어간 곳을 만듭니다. 가스 보조 주입 기술의 장점: 1. 제품의 잔류응력을 줄여 변형되지 않도록 합니다. 2. 제품 표면의 싱크마크를 해결하고 제거하며, 두께 차이가 큰 제품에 적용합니다. 3. 생산주기를 단축하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 4. 플라스틱 재료를 절약하고, 최대 절약률은 30%에 달할 수 있습니다. 5、사출성형기의 클램핑력을 낮추어 성형기의 손실을 줄입니다. 사출성형기의...
- 가스 보조 사출 성형
- 가스 보조 성형
- 가스 보조 금형
사출성형품의 색상 불균일 Dec 13, 2019
색상 불균일은 제품 표면의 색상이 다르고, 소재와 가깝기도 하고 멀기도 하며, 때로는 날카로운 모서리가 있는 소재 흐름 영역에도 나타날 수 있습니다. 이유: 1. 색상 불균일은 안료의 불균일한 분포로 인해 발생하며, 특히 컬러 마스터배치, 토너 또는 액상 착색제를 사용하여 색상을 첨가할 때 발생합니다. 권장 처리 온도보다 낮은 온도에서는 마스터배치나 안료가 완전히 균질화될 수 없습니다. 일반적으로 컬러 마스터배치를 사용할 때는 안료와 그 용해액이 수지와 화학적 및 물리적 특성 면에서 적합한지 확인해야 합니다. 2. 성형온도가 너무 높거나, 배럴의 잔류시간이 너무 길면 안료나 플라스틱의 열적 열화가 일어나 색상이 고르지 않게 될 수 있습니다. 3. 재료가 적정 온도에서 가소화 또는 균질화될 때, 재료 헤드의 ...
- 사출 성형 부품
- 플라스틱 성형
- 플라스틱 사출

1 ... 15 16 17 18 19 ... 29

총 합계 29 페이지

카테고리

블로그

새로운 블로그

태그

검색