맞춤형 금형 사출 부품,금형 사출 부품 제조업체

사출금형 게이트 종류 및 선정-2 Aug 14, 2020
2.1 제한 없는 게이트. 비구속 게이트는 스트레이트 게이트라고도 합니다. 플라스틱 용융물이 캐비티로 직접 유입되어 압력 손실이 적고, 공급 속도가 빠르며, 성형이 용이하다는 특징이 있어 모든 종류의 플라스틱에 적합합니다. 우수한 압력 전달, 강력한 압력 유지 및 수축 효과, 간단하고 컴팩트한 금
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CNC 프로토타입 가공에서 일반적으로 사용되는 재료 및 주의 사항 Aug 21, 2020
CNC 가공은 프로토타입 부품 제작에 매우 일반적인 가공 방법입니다. 일반적으로 사용되는 소재는 ABS, POM, PMMA(아크릴), 나일론, PC, PP, PA, BT, PVC 등입니다. 알루미늄 합금, 구리 등도 사용됩니다. 공작물이 클램핑된 후, 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 공정에 따라 커터를 자동으로 선택 및 교체하고, 스핀들 속도와 이송을 자동으로 변경합니다. 전체 가공 과정은 프로그램에 의해 자동으로 제어되며 작업자의 영향을 받지 않습니다. CNC 프로토타입 가공 기술에서 주의할 점: (1) CNC 가공센터의 가공내용을 확정하고, 설치기준점, 가공기준점, 가공공차 등을 확정하고, CNC 가공센터의 효율을 최대한 활용할 수 있도록 가공절차를 설계한다. (2) 복잡한 부품의 경우...
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사출금형 게이트 종류 및 선정-3 Aug 21, 2020
2.2 게이트를 제한합니다. 캐비티와 러너는 한쪽 끝에 짧은 길이의 채널과 작은 단면으로 연결되어 있습니다. 이 채널을 제한 게이트라고 하며, 게이트의 두께와 빠른 응고를 제한합니다. 주요 제한 게이트 유형은 다음과 같습니다. 2.2.1 포인트 게이트. 포인트 게이트는 단면적이 매우 작은 원형 게이트입니다. 포인트 게이트의 특징은 다음과 같습니다. 1. 게이트 위치가 제한적입니다. 2. 게이트 제거 후 잔류 흔적이 적어 플라스틱 부품의 외관에 영향을 미치지 않습니다. 3. 금형 개방 시 게이트가 자동으로 파손되어 자동 작동에 유리합니다. 4. 게이트 부착물 충진으로 인한 응력이 적습니다. 단점은 다음과 같습니다. 1. 압력 손실이 큽니다. 금형은 3판 금형 구조를 채택해야 합니다. 금형 구조가 복잡하고 순차...
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곰팡이 광택 작업 시 주의사항은 무엇인가요? Sep 04, 2020
금형 연마에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 금형의 매끄러움을 높여 금형에서 나온 제품 표면이 매끄럽고 아름다워지도록 하는 것이고, 다른 하나는 금형을 쉽게 분리할 수 있도록 하여 플라스틱이 금형에 달라붙어 분리되지 않도록 하는 것입니다. 적절한 연마 방법을 숙달하면 금형의 품질과 수명을 향상시켜 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 금형 연마 공정에서 주의해야 할 점은 무엇인가? 1. 금형 연마는 일반적으로 거친 오일스톤을 사용하여 금형 표면을 거칠게 다듬어 금형 가공 중 표면에 남은 칼자국을 제거합니다. 그런 다음 미세 오일스톤을 사용하여 이전 거친 오일스톤 연마로 인해 남은 흔적을 제거합니다. 마지막으로 연마 페이스트 또는 연마 페이스트를 사용하여 금형 캐비티 표면에 최종 연마 및 연마를 수...
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사출금형 게이트 종류 및 선정-4 Sep 04, 2020
2.2.3 사이드 게이트 사이드 게이트는 에지 게이트라고도 하며, 일반적으로 이형면에서 열리고 캐비티(플라스틱 부품)의 바깥쪽에서 공급됩니다.사이드 게이트는 전형적인 직사각형 단면 게이트로, 금형 충전 중 전단 속도와 게이트 닫힘 시간을 쉽게 조절할 수 있으므로 표준 게이트라고도 합니다.사이드 게이트는 게이트 단면 형상이 간단하고 가공이 편리하며, 게이트 크기의 정밀 가공이 가능합니다.형상 충전 조건을 개선하기 위한 유연한 게이트 위치 선택이 가능하며, 사출 성형기에서 금형을 분리하지 않고도 교정이 가능합니다.편리한 입구와 작은 트레이스가 특징입니다.사이드 게이트는 특히 2판 멀티 캐비티 금형에 적합합니다.그러나 플라스틱 부품은 용접 자국, 키홀, 함몰 등과 같은 결함이 발생하기 쉽고, 사출 압력 손실이 크...
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사출금형 게이트 종류 및 선정-5 Sep 21, 2020
.2.5 팬 게이트 부채꼴 게이트는 측면 게이트의 변형으로, 폭이 넓은 판형 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용되는 점진적으로 확장되는 게이트입니다. 게이트는 공급 방향을 따라 점차 넓어지고 두께는 점차 얇아져 가장 얇은 두께가 됩니다. 플라스틱 용융물은 폭 방향으로 균일하게 분포되어 플라스틱 부품의 내부 응력과 뒤틀림 변형을 줄일 수 있습니다. 캐비티는 배기 가스가 양호하여 주변 공기의 유입을 차단합니다. 하지만 게이트 제거가 어렵고 자국이 뚜렷하게 남는다는 단점이 있습니다. 2.2.6 플랫 심 게이트 시트 게이트라고도 하며, 사이드 게이트의 변형으로, 넓은 면적의 평평한 플라스틱 부품을 성형하는 데 자주 사용됩니다. 게이트의 분배 채널은 캐비티 측면과 평행하며, 이를 평행 채널이라고 하며, 길이는 플라스틱...
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더블샷 몰드란 무엇인가요? Sep 30, 2020
이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다. 최근 몇 년 동안 이중 사출 금형이 인기를 끌고 있는데, 이 금형 기술은 제품 외관을 더 아름답게 만들 수 있고, 색상 변경이 쉽고, 도장이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다. 이중 사출 금형의 주요 특징: 1. 두 개의 캐비티 모양이 다르며, 각 모양은 하나의 부품을 구성하지만, 두 개의 코어 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형 캐비티와 코어는 중앙에서 180° 회전 후 ...
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사출금형 잘하고 싶다면 5가지 사출스케줄을 꼭 파악해야 Sep 30, 2020
제품 품질 보장을 전제로, 사이클 타임이 짧을수록 사이클 타임은 길어집니다. 사이클 타임에는 사출 시간, 압력 유지 시간, 용융 시간, 냉각 시간, 이젝션 시간, 형체 저압 시간 등이 포함됩니다. 시간 계수는 형개 및 형체, 그리고 이젝션 속도와도 관련이 있습니다. 1. 주입 시간 유지 시간도 포함됩니다. 일반적으로 사출 시간이 길수록 제품 포화도가 높아지지만, 품질을 중시할 때는 생산 능력도 고려해야 합니다. 더욱이 사출 시간이 너무 길면 제품 포화도가 너무 높아질 수 있습니다. 금형 이형 시 변형이 크게 발생하는 등 여러 문제가 발생할 수 있으므로, 사출 시간을 설정할 때는 이를 종합적으로 고려하여 품질 요건을 충족하는 범위 내에서 사출 시간을 단축해야 합니다. 2. 녹는 시간 길이는 용융 속도 설정 속...
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