• 플라스틱 사출 제품 결함 논의 Sep 18, 2019
    오늘은 일반적인 결함에 대해 논의해 보겠습니다. 플라스틱 사출 제품 . 1. 짧은 샷 플라스틱 부품이 충분히 채워지지 않았습니다(또는 사출 압력이 충분하지 않거나, 금형 노즐이 너무 작습니다). 2. 이젝터 마크 부품이 제대로 분리되지 않았거나 이젝터 압력이 너무 높습니다. 제품 표면에 흰색 자국과 융기가 나타납니다. 3. 흐름 표시: 부품은 미끄럽지 않고, 인위적으로 부딪히거나 긁히지 않으며, 캐비티 표면에 해당 결함이 없습니다. 4. 변형. 부품 변형은 일반적으로 제품 냉각 시간이 부족하거나 금형 온도가 비정상적이기 때문에 발생합니다. 5. 혼합 색상: 표면의 색상이 다르고, 대리석 같은 색상 패턴이 있습니다. 마스터매치를 사용하면 쉽게 나타납니다. 6. 용접선 제품 표면의 선형 흔적은 두 흐름이 만나는...
  • 사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -2 Sep 10, 2019
    플라스틱: (1) 신소재와 재활용소재의 혼합은 일관성을 유지해야 한다. (2) 건조조건은 일정해야 하며 입자의 균일성이 좋아야 한다. (3) 수축률이 치수 정확도에 미치는 영향은 재료 선정 시 충분히 고려됩니다. 4. 처리: (1) 소성가공온도가 너무 낮으면 온도를 높여야 하는데 온도가 높을수록 치수수축이
  • 폴리카보네이트에 대해 알아보세요 Sep 17, 2019
    PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
  • 플라스틱 제품의 스플레이 마크 Sep 17, 2019
    스플레이 마크는 플라스틱 제품을 제조하는 동안 발생하는 일반적인 문제입니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 재료에 수분이 포함되어 있어 건조시간이 부족합니다. 2. 용접 역압이 너무 작거나 역압이 없습니다. 3. 환기가 잘 안 돼요. 재료를 계속 건조시키고, 역압을 높이고
  • 사출성형제품 충격패턴 원인 분석 Sep 23, 2019
    PS와 같은 경질 플라스틱 부품은 게이트 근처, 게이트를 중심으로 표면에 조밀한 주름을 형성하는데, 이를 쇼크 패턴이라고 합니다. 그 이유는 용융수지 점도가 너무 높고 금형이 정체된 상태로 충전될 경우, 앞쪽 재료가 캐비티 표면에 닿는 순간 빠르게 응축 및 수축하고, 이후 용융물이 수축된 차가운 재료를 팽창시켜 이 과정을 계속하기 때문입니다. 이러한 흐름이 계속 반복되면 앞쪽 방향으로 표면 결이 형성됩니다. 해결책: (1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높인다. (2) 사출압력과 사출속도를 높여 모델 캐비티를 빠르게 채웁니다. (3) 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선합니다. (4) 금형 배기가 잘 되어야 하며, 충분히 큰 냉각 웰을 설치해야 합니다. (5) 부품을 ...
  • 불량 수축의 실제 사례 분석(4)
    불량 수축의 실제 사례 분석(4) Sep 23, 2019
    1. 기본정보 : PMMA 케이스, 수축률 2. 설명: 클램핑력 70톤(스크류 직경 32mm, 최대 사출량 115g: GP-PS)의 사출기를 이용하여, 무게 179.6g, 두께 17mm의 성형품을 성형할 수 있는지 시험한다. 주요 문제점은 다음과 같다. (1) 사출량이 부족하다. 이 문제를 해결하기 위해 Flow Molding+ 사출 성형을 적용하여 해결하고자 한다. (2) 성형품의 두께가 17mm이며, 제품 모서리 부분의 수축을 방지할 수 있는지 시험한다. 모서리 부분만 고려하면 두께 차이가 큽니다. 결과적으로 안쪽 부분이 약간 줄어듭니다. 이 부분의 수축을 제거하는 방법이 검증되었습니다. 그림과 같습니다. 3. 개선 과정: 일반 성형법으로는 코너 두께 17mm의 수축을 해결할 수 없습니다. 따라서 Hea...
  • 플라스틱 제품의 제조 공정
    플라스틱 제품의 제조 공정 Sep 27, 2019
    플라스틱 제품의 제조 공정은 합성수지 제조업체에서 제조한 폴리머를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정을 말합니다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다. 자세한 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 압축 성형: 프레스 성형이라고도 하며, 주로 페놀 수지, 요소-포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다. (2) 압출성형 : 가열된 수지를 압출기를 이용하여 금형을 통해 연속적으로 압출하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법. (3) 사출 성형: 열가소성 용융물을 사출 성형기를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱 및 발포 플라스틱 성형에도 사용될 수 있...
  • 플라스틱 제품의 손상
    플라스틱 제품의 손상 Sep 27, 2019
    플라스틱 제품의 손상이란 무엇이고, 그 원인은 무엇입니까? 플라스틱 제품의 손상은 제품 분리 위치 또는 슬라이더 닫힘이 손상되었음을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 세 가지 이유가 있습니다. 1. 각도가 부족하고, 분사 위치와 크기가 충분하지 않습니다. 2. 금형 표면 처리가 좋지 않고, 코
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