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사출성형을 가공할 때 고품질의 사출성형 부품을 얻으려면 어떻게 해야 합니까? Oct 25, 2019
사출 금형 가공 절차를 잘 관리하는 궁극적인 목적은 고품질 사출 부품을 생산하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 무엇에 주의해야 할까요? 1. 허용되지 않는 제품 표면 결함: 짧은 사출, 탄 자국, 이젝터 자국, 흰 선, 플래시, 거품, 당김선(당김 균열/끊김), 주름 등. 2. 용접선: 일반적으로 원형 펀치의 경우 용접선 길이는 5mm 미만이어야 하며, 프로파일 펀치의 경우 용접선 길이는 15mm 미만이어야 하며 용접선의 강도는 기능 안전 시험을 통과해야 합니다. 3. 싱크 마크: 명백히 미용적인 표면은 싱크 마크가 허용되지 않지만, 명백하지 않은 표면은 약간의 싱크 마크가 허용될 수 있지만 손으로 만져서는 안 됩니다. 4. 변형: 일반적으로 작은 부품의 경우 표면의 평탄도는 0.3mm 미만이어야 하며...
- 금형 가공 절차
- 주입 결함
- 싱크 마크
일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-1 Oct 25, 2019
이젝터 마크 이유: 1. 골무가 너무 빠르다. 2. 냉각 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다. 3. 압력 유지 스위치 위치가 너무 늦습니다. 4. 압력이 너무 높습니다. 5. 압력 유지 시간이 너무 길다. 6. 초안이 충분하지 않습니다. 7. 골무 위치 디자인이 불합리하거나 너무 작습니다. 8. 탈형 방향이 거칠고 연마 정�
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PC 사출금형의 사출성형에서 흔히 발생하는 문제점 Nov 01, 2019
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
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플라스틱 제품의 제팅 결함이란 무엇입니까? Nov 01, 2019
플라스틱 제품의 제팅 결함이란 무엇입니까? 이는 용융물이 노즐과 러너 게이트를 통해 빠른 속도로 캐비티로 흘러 들어가 금형 벽에 닿지 않고 배출된다는 것을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 문이 썩 좋게 디자인되지 않았습니다. 2. 게이트와 러너의 단면이 너무 작습니다. 3. 콜드 슬러그 웰의 위치가 불합리합니다. 4. 주입속도가 불합리하게 설정됨; 5. 용융온도가 너무 낮습니다. 해결책은 아래와 같습니다. 1. 게이트를 재설계하거나 변경하여 용융물이 금형 벽에 접촉하도록 합니다. 2. 게이트와 러너의 크기를 확대합니다. 3. 콜드 슬러그 웰을 확대합니다. 4. 사출 속도를 조절하여 용융물이 게이트를 통과하도록 하고 용융물이 게이트 밖으로 흘러나간 후 속도를 높입니다. ...
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더블 컬러 곰팡이란 무엇인가요? Nov 08, 2019
더블 컬러 곰팡이란 무엇인가요? 이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다. 이중 사출 금형 최근 몇 년 동안 인기를 얻고 있는 이 금형 기술은 제품의 외관을 더욱 아름답게 만들 수 있고, 색상을 바꾸기 쉽고, 페인트칠이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다. 이중 사출 금형의 주요 특징: 1. 두 가지 캐비티 모양은 다르고, 각 모양은 하나의 부분을 형성하지만, 두 가지 코어 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형 캐비티와...
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일반적인 사출성형 제품 결함 및 해결 방법-2 Nov 08, 2019
에어 트랩 이유: 1. 주입속도가 너무 빠르다. 2. 역압이 너무 높습니다. 3. 가스가 부족하여 가스 캡슐화가 이루어지지 않음. 4. 유로 크기가 너무 작습니다. 5. 용융 온도가 너무 높아 전단력을 낮출 필요가 있습니다. 해결책: 1. 사출속도를 줄이세요. 2. 공기 트랩이 갇힌 부분을 청소합니다. 3. 클램핑력을 �
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플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 Nov 08, 2019
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
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TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Nov 20, 2019
압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 이는 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되는 것을 의미합니다. 헤드를 사용하여 다양한 단면의 제품이나 반제품을 가공하는 방법입니다. 사출
- 압출 성형
- 고무 가공 성형
- 열경화성 사출 공구

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