압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 이는 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되는 것을 의미합니다. 헤드를 사용하여 다양한 단면의 제품이나 반제품을 가공하는 방법입니다. 사출
우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
오늘은 플라스틱 사출 금형에 대한 여러 가지 환기 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 게이트 환기; 2. 이형면 통풍; 3. 삽입하고 핀 통풍구를 삽입합니다. 인서트 조인트 캐비티나 코어의 경우, 분리된 틈새를 통해 통풍이 가능합니다. 4. 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브 통풍구; 이젝터 핀과 슬리브는 코어의 간격에 맞춰 통풍됩니다. 5. 포세락스 배출; 포세락스(Porcerax)는 구형의 과립상 합금을 소결한 소재입니다. 프리하든강은 강도는 떨어지지만 조직이 거칠어 가스가 통과하기 쉽습니다. 배기 요건을 충족하기 위해 배기할 부위에 이러한 합금을 배치하되, 캐비티 압력이 압축되어 변형되는 것을 방지하기 위해 하단 배기구의 직경을 너무 크게 하지 않아야 합니다. 6. 통풍이 잘 되게 하세요. 플라스틱 용융물의...
숏샷-1 이유: 1. 사출압력이 너무 낮습니다. 2. 주입속도가 너무 느립니다. 3. 주입시간이 너무 짧습니다. 4. 압력이 너무 작습니다. 5. 압력 유지 시간이 너무 짧습니다. 6. 압력 유지 스위치 위치가 너무 이릅니다. 7. 곰팡이의 통풍이 잘 안 됩니다. 8. 금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 9. 용융온도가 너무 낮
지난 기사에서는 숏샷의 원인에 대해 이야기했습니다. 오늘은 이를 개선하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 개선 사항은 다음과 같습니다. 1. 통풍구조를 수정 또는 개선합니다. 2. 게이트 시스템을 수정하거나 개선합니다. 3. 단면 두께를 늘리세요. 4. 적합한 냉각정을 설계합니다. 5. 주입속도를 적
사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장
핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...
가스 보조 성형은 플라스틱이 금형 캐비티에 채워질 때 적절한 시점(75%~99.9%)에 불활성 고압 질소를 주입하는 사출 성형 기술을 말합니다. 가스 사출 성형의 원리는 다음과 같습니다. 1.계량관리 2. 가스 지원 컨트롤러를 통해 고압 질소 가스를 금형 캐비티에 직접 주입합니다. 3.가스는 플라스틱 내부를 팽창시켜 움푹 들어간 곳을 만듭니다. 가스 보조 주입 기술의 장점: 1. 제품의 잔류응력을 줄여 변형되지 않도록 합니다. 2. 제품 표면의 싱크마크를 해결하고 제거하며, 두께 차이가 큰 제품에 적용합니다. 3. 생산주기를 단축하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 4. 플라스틱 재료를 절약하고, 최대 절약률은 30%에 달할 수 있습니다. 5、사출성형기의 클램핑력을 낮추어 성형기의 손실을 줄입니다. 사출성형기의...
