맞춤형 사출 성형 부품,사출 성형 부품 제조업체

기어 금형 설계와 관련된 주요 사항 Jul 23, 2020
1. 게이트: 일반적으로 균형을 맞추기 위해 3점 또는 6점 게이트가 사용됩니다. 마이크로 기어의 경우 보통 1점 게이트가 사용됩니다. 2. 금형 캐비티: 일반적으로 1~4개의 캐비티를 사용합니다. 작은 기어는 6~8개의 캐비티에 이를 수 있습니다. 기어의 형상에 따라 3개의 캐비티를 가질 수 있으며, 가장 대표적인 것은 4개의 캐비티입니다. 3. 배출: 일반적으로 중앙 배출 슬리브와 배출 핀을 사용합니다. 헬리컬 기어의 경우 배출을 돕기 위해 베어링을 추가해야 합니다. 베어링의 위치는 슬리브 니들과 슬리브 코어 두 가지 유형이 있습니다. 4. 이형면 튜브 위치 블록: 이형면 튜브 위치 블록은 원통형 이형면 튜브 위치 블록과 함께 설치해야 합니다. 5. 이젝터 슬리브, 이젝터 핀 또는 키 위치의 소형 중앙 ...
- 헬리컬 기어 몰드
- POM 기어 주입
- 작은 플라스틱 기어
박벽 주입이란 무엇입니까? Jul 23, 2020
박벽 사출 성형 기술은 박벽 플라스틱 사출 성형 기술이라고도 합니다. 세 가지 정의가 있습니다. 유동 길이 대 두께 L/T의 비율, 즉 용융물에서 금형으로의 유동 길이 L과 용융물이 해당 평균 벽 두께 T로 채워져야 하는 캐비티의 가장 먼 캐비티까지의 사출 비율이 100 또는 150인 경우 박벽 사출입니다. 사출 성형 성형된 플라스틱 부품의 두께가 1mm 미만이고, 플라스틱 부품의 투영 면적이 50 c㎡ 이상인 방법. 벽의 두께 성형 플라스틱 부품 1mm(또는 1.5mm) 미만이거나, t/d(플라스틱 부품 두께 t, 플라스틱 부품 직경 d, 디스크형 플라스틱 부품의 경우)가 0.05 미만인 사출성형을 박벽 사출성형으로 정의합니다. 이를 통해 얇은 벽 사출 성형에 대해 정의된 임계값도 변경될 것이며, 이는 상...
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- 사출 성형기
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일반 플라스틱 원료의 수축에 대해 얼마나 알고 계신가요? Sep 21, 2020
일반 플라스틱 원료의 수축에 대해 얼마나 알고 계신가요? 플라스틱 소재에 따라 수축률이 다릅니다. 오늘은 가장 일반적으로 사용되는 소재의 수축률에 대해 알아보겠습니다. ABS : 0.5% PC: 0.5% PMMA: 0.5% PS: 0.5% PC+ABS: 0.5% PE : 2% PP : 2% PA: 2% PVC : 2% 전문의약품 : 2% 플라스틱 금형을 만들 때는 플라스틱 소재의
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사출금형 게이트 종류 및 선정-1 Sep 21, 2020
플라스틱 금형의 게이트는 런너와 스트롱 러너를 연결하는 짧은 러너 부분을 말하며, 이는 수지 주입 캐비티의 입구입니다. 금형 내 게이트의 모양, 수량, 크기 및 위치는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 게이트 선택은 플라스틱 사출 성형의 핵심 요소 중 하나입니다. 플라스틱 금형 설계 이 문은 아래에서 여러 측면에서 소개됩니다. 1. 게이트의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 캐비티가 가득 찬 후 용융물은 먼저 게이트에서 응축되어 다시 흘러나오는 것을 방지합니다. 2. 게이트 잔여물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 3. 다중 캐비티 금형의 경우 용접 마크의 위치를 제어하는 데 사용됩니다. 2. 게이트 유형 게이트는 일반적으로 제한 없는 게이트와 제한 있는 게이트의 두 가지 유형으로 나뉩니다. ...
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사출금형 게이트 종류 및 선정-2 Aug 14, 2020
2.1 제한 없는 게이트. 비구속 게이트는 스트레이트 게이트라고도 합니다. 플라스틱 용융물이 캐비티로 직접 유입되어 압력 손실이 적고, 공급 속도가 빠르며, 성형이 용이하다는 특징이 있어 모든 종류의 플라스틱에 적합합니다. 우수한 압력 전달, 강력한 압력 유지 및 수축 효과, 간단하고 컴팩트한 금
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CNC 프로토타입 가공에서 일반적으로 사용되는 재료 및 주의 사항 Aug 21, 2020
CNC 가공은 프로토타입 부품 제작에 매우 일반적인 가공 방법입니다. 일반적으로 사용되는 소재는 ABS, POM, PMMA(아크릴), 나일론, PC, PP, PA, BT, PVC 등입니다. 알루미늄 합금, 구리 등도 사용됩니다. 공작물이 클램핑된 후, 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 공정에 따라 커터를 자동으로 선택 및 교체하고, 스핀들 속도와 이송을 자동으로 변경합니다. 전체 가공 과정은 프로그램에 의해 자동으로 제어되며 작업자의 영향을 받지 않습니다. CNC 프로토타입 가공 기술에서 주의할 점: (1) CNC 가공센터의 가공내용을 확정하고, 설치기준점, 가공기준점, 가공공차 등을 확정하고, CNC 가공센터의 효율을 최대한 활용할 수 있도록 가공절차를 설계한다. (2) 복잡한 부품의 경우...
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사출금형 게이트 종류 및 선정-3 Aug 21, 2020
2.2 게이트를 제한합니다. 캐비티와 러너는 한쪽 끝에 짧은 길이의 채널과 작은 단면으로 연결되어 있습니다. 이 채널을 제한 게이트라고 하며, 게이트의 두께와 빠른 응고를 제한합니다. 주요 제한 게이트 유형은 다음과 같습니다. 2.2.1 포인트 게이트. 포인트 게이트는 단면적이 매우 작은 원형 게이트입니다. 포인트 게이트의 특징은 다음과 같습니다. 1. 게이트 위치가 제한적입니다. 2. 게이트 제거 후 잔류 흔적이 적어 플라스틱 부품의 외관에 영향을 미치지 않습니다. 3. 금형 개방 시 게이트가 자동으로 파손되어 자동 작동에 유리합니다. 4. 게이트 부착물 충진으로 인한 응력이 적습니다. 단점은 다음과 같습니다. 1. 압력 손실이 큽니다. 금형은 3판 금형 구조를 채택해야 합니다. 금형 구조가 복잡하고 순차...
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곰팡이 광택 작업 시 주의사항은 무엇인가요? Sep 04, 2020
금형 연마에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 금형의 매끄러움을 높여 금형에서 나온 제품 표면이 매끄럽고 아름다워지도록 하는 것이고, 다른 하나는 금형을 쉽게 분리할 수 있도록 하여 플라스틱이 금형에 달라붙어 분리되지 않도록 하는 것입니다. 적절한 연마 방법을 숙달하면 금형의 품질과 수명을 향상시켜 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 금형 연마 공정에서 주의해야 할 점은 무엇인가? 1. 금형 연마는 일반적으로 거친 오일스톤을 사용하여 금형 표면을 거칠게 다듬어 금형 가공 중 표면에 남은 칼자국을 제거합니다. 그런 다음 미세 오일스톤을 사용하여 이전 거친 오일스톤 연마로 인해 남은 흔적을 제거합니다. 마지막으로 연마 페이스트 또는 연마 페이스트를 사용하여 금형 캐비티 표면에 최종 연마 및 연마를 수...
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