• 플라스틱 금형을 설계할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? Jul 19, 2019
    주의할 점이 몇 가지 있습니다. 플라스틱 금형 설계 : 1. 드래프트 각도는 1도 이상으로 설계해야 합니다. 2. 플라스틱 부품의 돌출면 방향을 성형 압력 방향으로 선택하는 것이 적합합니다. 이는 재료가 캐비티를 채우는 데 편리하지만 치수 정확도가 높은 부품에는 적합하지 않으며 인서트와 코어의 축 방향을 성형 압력 방향으로 사용합니다. 3. 이형면을 선택할 때 플래싱 모서리의 방향이 중요합니다. 재료 침투력이 강하기 때문에 날아가는 모서리가 두껍고 제거하기 어렵기 때문입니다. 4. 성형 압력이 크고 재료 침투력도 큽니다. 금형 코어 인서트는 변형, 변위 및 손상을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다. 특히 연장된 코어와 캐비티 사이의 간격이 작은 경우 이 점에 유의해야 합니다. 5. 금형은 광택이 ...
  • 단거리 사격 체크포인트 Jun 28, 2019
    단거리 사격 체크포인트 앞서 언급했듯이 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않고 냉각되거나 용융물이 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단거리 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 원인을 분석해 보겠습니다. 오늘은 부족한 분사량을 개선하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음은 단거리 사격 체크포인트 목록입니다. 1) 공정 조건의 부적절한 제어. 2) 사출성형기의 용량은 성형품의 무게보다 작습니다. 3) 러너와 게이트 부분이 너무 작습니다. 4) 금형 캐비티 내 용융물의 유동 거리가 너무 길거나, 얇은 벽을 가진 부품이 있습니다. 5) 금형의 환기 시스템이 불량하여 금형 캐비티에 공기가 남아 사출 불량이 발생합니다. 6) 원료의 유동성이 너무 낮습니다. 7) 배럴 온도가 낮거나, 사출 압력이 부족하거나, ...
  • 제품의 4모서리 주변에 언더컷이 있는데, 리프터나 슬라이더를 만들어야 할까요? Jul 08, 2019
    아시다시피, 금형 설계 과정에서 제품에 안쪽 언더컷이 있으면 보통 리프터를 제작하고, 바깥쪽 언더컷이 있으면 슬라이더를 제작합니다. 하지만 네 모서리 주변에 언더컷이 있어 강제 탈형이 불가능한 경우에는 어떻게 해야 할까요? 아래 그림과 같이 리프터를 제작해야 할까요, 아니면 슬라이더를 제작해야 할까요? 1. 설계 분석 그렇다면 먼저 리프터를 만드는 것에 대해 생각해 보겠지만, 분석해 보니 리프터를 만들면 언더컷의 4각도가 탈형되지 않는 경우가 있습니다.(화살표 방향의 리프터) 2. 설계 계획 언더컷을 탈형할 수 없는 경우, 리프터 + 내부 슬라이더를 사용하여 설계할 수 있는지 여부만 고려할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 녹색 부분이 내부 슬라이더이고 분홍색 부분이 리프터입니다. 3. 작동 원리 뒷다이 코어...
  • 플라스틱 금형 제품의 '캐치후크 및 박벽'이란 무엇입니까? Sep 18, 2019
    '캐치훅 앤 씬월'이란? 플라스틱 금형 제품 ? 1. 캐치 후크 캐치 표면과 캐치 후크의 양은 조립 중 테스트 데이터의 중요한 기초가 됩니다. 이 숫자에 대해 아주 작은 실수라도 생기면, 그것은 제품에 큰 실수가 될 것입니다. 따라서 금형 설계 시 캐치 후크 조립 및 테스트에 특별한 주의를 기울여야 합니
  • 불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
    오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
  • 거울 연마 금형의 은행 자국 Jul 26, 2019
    고정밀 거울 연마 금형 세트를 완성하는 것은 쉽지 않습니다. 연마 과정에서 금형의 매끄러움 문제가 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 결, 오렌지 껍질, 잔물결, 뱅크 마크와 같은 현상이 나타날 수 있습니다. 오늘은 은행 마크에 대해 이야기해 보겠습니다. 일반적으로 금형을 거울처럼 닦을 때 뱅크 마크가 생기는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 1. 금형강의 금속구조가 고르지 않기 때문입니다. 2. 연마기 작동 시간이 너무 길거나 연마 시 공구 속도가 너무 높으면 강판 표면이 가열되어 미세 구조 변화가 발생합니다. 이로 인해 금형 표면에 뱅크 마크가 발생합니다. 그렇다면 은행 마크 문제를 어떻게 해결할 수 있을까? 일반적으로 이런 종류의 금형강은 다시 연마하여 거친 표면을 매끈하게 만든 다음 사포와 다이아...
  • TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Aug 05, 2019
    압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 압출은 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되고, 기계 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면의 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다. 사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만들어집니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(Injection Machine 또는 Injection Molding Machine)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출...
  • 플라스틱 제품의 뒤틀림이란 무엇인가요? Aug 05, 2019
    제품은 어떤 요인으로 인해 수축이 고르지 않게 일어나고, 이로 인해 변형이 발생하는데, 이를 휨이라고 합니다. 이는 플라스틱 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다. 그렇다면 이를 어떻게 해결할 수 있을까요? 1. 유지 압력 시간 연장 2. 압력 손실이 최소화되는 올바른 게이트 유형을 설계합니다. 3. 냉
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