• 고압 다이캐스팅을 다른 제조 공정과 비교해보세요. 알루미늄에 다이캐스팅을 사용하는 이유는 무엇일까요? Jan 04, 2019
    단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...
  • 금형 성능 향상 방법 소개 Jan 04, 2019
    금형의 강도와 인성 외에도 표면 성능은 금형의 작동 성능과 수명에 매우 중요합니다. 원자재에만 의존하는 개선은 매우 제한적이고 비경제적입니다. 표면 처리는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 급속도로 발전했습니다. 금형 표면 처리 기술은 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 금형 표면의 형태, 화학 성분, 조직 구조 및 응력 상태를 변경하여 필요한 표면 특성을 얻는 체계적인 엔지니어링입니다. 표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만 질화, 침탄 및 경화 필름 증착이 금형 제작의 주요 응용 분야입니다. 가스 질화...
  • 사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(1) Jan 14, 2019
    다른 금형과 비교했을 때, 플라스틱 사출 금형 더욱 복잡하고 정밀하며, 제품의 운영 및 유지보수에 대한 요구 사항도 더욱 높습니다. 따라서 전체 생산 과정에서 정확한 운영과 세심한 유지보수는 기업의 정상적인 생산과 기업 이익 향상에 큰 의미를 갖습니다. 1. 적절한 사출기를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정해야 합니다. 사출기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하고, 클램핑력 조정이 부적절하여 금형이나 템플릿이 손상될 뿐만 아니라 효율도 저하됩니다. 사출기를 선택할 때는 최대 사출량, 타이로드 유효 거리, 템플릿에 장착되는 금형 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방식, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑력 등 모든 조건을 확인해야 합니...
  • 금형 인서트가 금형 제조에 왜 그렇게 중요한가요?
    금형 인서트가 금형 제조에 왜 그렇게 중요한가요? Jan 14, 2019
    금형 인서트라는 용어는 금형 업계에서 익숙하고 자주 사용됩니다. 인서트는 주로 불규칙한 금형에 매립된 다양한 불규칙한 피팅에 사용됩니다. 고품질 금형 인서트는 충전 템플릿이나 고정 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 실제로, 이는 금형의 일부 결함을 수정하는 데 도움이 됩니다. 그렇다면 금형은 왜 금형 인서트를 사용해야 할까요? 창사 보룬은 가장 확실한 효과가 다음 네 가지 측면에 불과하다고 생각합니다. 금형에 금형 인서트를 사용하는 이유는 무엇입니까? 1. 금형 수정이 용이하다 금형은 자주 수정되므로, 수정된 위치에 인서트를 미리 추가할 수 있습니다. 향후 금형이 변경될 때 인서트를 교체할 수 있으며, 금형 개방 시 인서트의 예비 부품을 더 많이 교체할 수 있으므로 금형 수정이 용이합니다. 2. 금형의 배출에...
  • 사출금형의 표준화 생산 원칙(2) Jan 18, 2019
    그럼 이전 문제에 주의를 기울이십시오. 고품질 금형도 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 골무는 BOM 또는 기타 공식 공지에 의해 결정된 금형 기술 요구 사항에 따라 결정되는 HASCO 또는 DME 표준을 채택합니다. 2. 물 에이프런("O" 링) 홈 가공 시, 한쪽 면에 0.25mm 간격을 두어야 합니다. 일반 에이프런은 0.5~0.8mm 정도 미리 압착해야 합니다. 이 부분에 주의하지 않으면 고무 링이 압력으로 인해 쉽게 손상되어 누수가 발생할 수 있습니다. 3. 입구는 질화 처리되어야 하며 재판매가 필요합니다. 입구의 반경은 도면 요건을 충족해야 합니다. 입구는 질화 처리되지 않았으며, 금형 제작 전에 손상되었을 수 있습니다. 4. 기존 구조의 금형은 헤드를 배치하고, 양쪽 끝을 평평하게 만들어야 하...
  • 사출금형의 작동 원리 Jan 18, 2019
    사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 구체적으로는 열을 가하여 재료를 고압으로 녹여 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 후 경화
  • 사출금형의 적용 Jan 18, 2019
    사출 금형은 중요한 기술 및 장비 중 하나입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 다양한 산업 제품 생산은 물론 항공, 우주항공, 전자, 기계, 조선, 자동차 산업의 플라스틱 제품 생산 또한 증가하고 있습니다. 금형에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만, 기존의 금형 설계 방식은 오늘날의
  • 곰팡이 붙음의 3대 요소와 해결책 Jan 25, 2019
    첫째, 곰팡이 문제 금형 자체가 거칠거나 부적절하게 취급되었습니다. 용액은 아연 도금, 크롬 도금, PTFE 코팅 처리되었습니다. 둘째, 곰팡이 속의 먼지 해결책은 다음과 같습니다. 양이 적으면 바늘을 사용하여 뽑아내고, 면적이 넓으면 세척액으로 세척합니다. 이 문제의 주요 원인은 유황 부족입니다. 유황 부족 후 소량의 접착제가 쌓이면 세척이 이루어지지 않고 접착제와 고무가 함께 쌓여 재료가 점점 많아져 금형 제작이 불가능해집니다. 또한, 스프레이 이형제를 많이 분사할수록 금형에 유기 실리콘이 더 많이 쌓여 금형이 더 심하게 달라붙습니다. 해결책은 금형을 세척하는 것입니다. 셋째, 물질 공식 문제 첫 번째는 재료 자체의 열 인열 강도 차이입니다. 금형이 거칠면 재료의 작은 입자가 금형 안으로 쉽게 부서지고,...
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