맞춤형 압출 LED 커버 몰딩,압출 LED 커버 몰딩 제조업체

핫 러너 몰드의 장점 Apr 22, 2019
핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 유동 통로 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 유지하는 금형을 말합니다. 기존 금형보다 사출 주기가 짧고 원자재가 절약되기 때문에 핫 러너 금형은 오늘날 전 세계 여러 산업 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 사이클 단축 성형 사이클이 단축됩니다. 스프루 시스템의 냉각 시간에 제한이 없으므로 경화 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 박육 부품의 성형 사이클은 5초 미만입니다. 자료를 저장하세요 순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 재료가 필요하지 않습니다. 이는 플라스틱 재료가 고가인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 주요 핫 러너 제조업체들은 석유와 플라스틱 재료가 고가인 상황에서 급속한 발전을 경...
- 핫 러너 몰드
- 플라스틱 성형
- 콜드 러너 몰드
곰팡이 시험 전 준비 사항 Apr 26, 2019
금형 테스트는 사출 생산 전 새로운 금형의 필수적인 부분입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 테스트 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 금형 관련 정보에 대한 지식이 풍부하다 금형 도면을 받아 세부적으로 분석한 다음 금형 기술자가 테스트 작업에 참여하도록 하는 것이 좋습니다. 2. 작업대에서 기계적 조정 동작을 확인하세요. 흠집, 부품 누락, 헐거움이 있는지, 금형 슬라이딩 동작이 정확한지, 수로와 공기관 연결 부위에 누수가 있는지, 그리고 금형 개구부가 막혔는지 확인해야 합니다. 이러한 점검을 금형에 표시해야 합니다. 금형을 기계에 걸기 전에 이러한 조치를 취하면, 금형 걸기 중에 문제를 발견하는 번거로움과 금형 분해로 인한 작업 낭비를...
- 금형 액세서리
- 플라스틱 금형 시험
- 사출 성형기
사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
- 고속 사출 금형
- 고점도 플라스틱
- 폴리카보네이트 제품 성형
사출 성형 공정의 4단계 May 20, 2019
스크류 추력의 작용으로 용융된 재료는 배럴, 노즐, 러너, 게이트 등을 일정 속도로 통과한 후 캐비티로 주입되고, 유동 저항을 극복하여 사출 압력이 점차 감소합니다.플라스틱 충전 공정 및 성형 품질.사출 압력 외에도 용융 사출 속도, 용융 및 금형 온도, 러너, 게이트 및 금형에 따라 달라집니다.일반적으로 용융 압력이 높고 속도가 빠를수록 흐를 수 있는 거리가 길어집니다.캐비티 압력을 사용하면 용융 흐름과 상태 변화를 객관적으로 설명하고 제품의 품질을 제어할 수 있습니다.충전 공정은 4단계로 나뉩니다.동시에 다양한 압력 측정 지점에서 얻은 압력 값은 캐비티 내 용융 재료의 유동 길이에서 다르지만 압력 변화에는 유사한 법칙이 있습니다. (1) 충전 및 압축 단계. 이 단계에서는 용융 유입 경로가 길어지고 결국...
- 금형 충전
- 사출 성형기
- 플라스틱 금형 충전
거울 광택을 위한 금형강을 어떻게 선택합니까? May 20, 2019
금형(캐비티 및 코어 인서트, 아래와 같음)에 고품질의 거울 연마를 하기 위해서는 금형 표면 연마에 대한 요구 사항이 높습니다. 이는 금형 제조의 가장 중요한 루프이기 때문입니다. 표면이 거칠고 주름진 결은 금형 경면 연마 시 발생하는 비정상적인 현상입니다. 일반적으로 금형 강재, 연마 방법, 또는 사출 성형 공정이 이러한 문제를 유발합니다. 하이라이트 부품의 경우, 일반적으로 NAK80이 금형 소재로 선택됩니다. 이 소재는 일반적으로 하이라이트 제품의 경면 연마에 적합합니다. 플라스틱 부품에 대한 요구 사항이 더 높고 시간이나 비용이 허락한다면 S136 담금질 처리를 고려할 수 있습니다. S136의 연마 효과는 훨씬 더 좋습니다. SRAVAX는 일반적으로 특수 소재로 사용됩니다. 휴대폰 금형 또는 정밀 전...
- 휴대폰 금형 제조
- 사출 성형
- 전자 금형
금형 연마의 목적 May 24, 2019
연마는 플라스틱 금형 제작 공정에서 중요한 공정입니다. 플라스틱 제품의 적용이 증가함에 따라 플라스틱 제품의 외관 품질이 점점 더 높아지고 있으므로, 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질 또한 그에 따라 향상되어야 합니다. 경면 및 고광택 표면을 가진 금형은 금형 표면 거칠기에 대한 요구가 더 높고, 따라서 연마 요구 사항도 더 높아집니다. 연마는 가공물의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 소재 표면의 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 또한, 플라스틱 제품의 탈형을 용이하게 하고 생산 주기를 단축하는 등 후속 사출 성형을 용이하게 합니다. 1. 부품의 미학성을 높입니다. 2. 강철 표면을 개량하여 내마모성과 내부식성을 향상시킵니다. 3. 금형 클램핑 표면의 정밀도를 향상시키고 플래시 발생을 방지합니다. 4. 수...
- 플라스틱 제품
- 이후 사출 성형
- 플라스틱 금형 연마
금형을 설계할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? May 27, 2019
가장 중요한 점은 구조입니다. 구조는 최대한 단순화할 수 있지만 금형의 품질이 보장되어야 회사는 이를 통해 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 받으면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾는 것입니다. 캐비티와 코어를 대략적으로 결정한 후, 캐비티와 코어, 인서트, 슬라이드, 리프터
- 금형 설계
- 금형 가공
- 플라스틱 사출 성형
플라스틱 가스 보조 금형의 장점 Jun 03, 2019
오늘은 장점에 대해 논의해보겠습니다. 플라스틱 가스 보조 사출 금형 . 1. 원자재 절감, 플라스틱 활용률 최대 50% 향상, 성형 주기 단축, 특정 성능 향상. 부품이 동일한 사용 요건을 충족하는 경우, 가스 보조 사출을 사용하면 플라스틱 원자재를 크게 절약할 수 있습니다. 2. 금형 압력을 60%까지 줄일 수 있습니다. 부품 내부에 고압 가스를 주입하여 부품의 수축 변형을 크게 개선하고 부품 크기를 균일하게 유지합니다. 3. 사출 시스템의 작동 압력과 사출기의 클램핑 시스템을 낮춰 생산 시 에너지 소비를 줄이고 사출성형기와 금형의 수명을 향상시켜 금형을 소형 기계에 적합하게 만들고 전력 소비를 줄입니다. 4. 가스 사출 성형기 시스템에 대한 요구 사항은 비교적 간단하며, 원자재에 대한 특별한 요구 사항은...
- 가스 보조 분사
- 가스 사출 성형
- 가스 보조 사출 금형

1 2 3 4 5 6 ... 17

총 합계 17 페이지

카테고리

블로그

새로운 블로그

태그

검색