• 가이드 컬럼의 종류 Feb 22, 2019
    1. 안내 방향에 따라 슬라이딩 가이드 컬럼(코드 SGP), 롤링 가이드 컬럼(코드 SRP)으로 구분됩니다. 2. 설치방법에 따라 다음과 같이 구분합니다: 로딩 및 언로딩 가이드 컬럼과 프레스인 가이드 컬럼. 3. 가이드 컬럼은 사용 장소에 따라 다음과 같이 분류됩니다. 자동차 금형용 가이드 컬럼, 독립형 가이드
  • 금형 유동 분석은 금형에 어떤 영향을 미치나요? Feb 22, 2019
    1. 부품이 충진되었는지 확인할 수 있습니다. 또한, 분석은 필요한 사출 압력 및 클램핑 압력과 같은 기타 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 2. 부품에 충전 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 미성형, 기포, 불균형 충전 등 많은 충전 문제는 충전 곡선을 면밀히 분석하여 파악할 수 있습니다. 금형 유동 분석을 통해 게이트 위치, 사출 속도 및 기타 가공 조건을 변경하여 이러한 문제를 개선하거나 수정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 3. 부품의 변형을 예측할 수 있습니다. 변형 분석은 변형의 절대값을 예측하는 데 사용되며, 이는 세심한 주의가 필요합니다. 변형 예측은 게이트 위치, 벽 두께 변화 또는 설계 변경 사항을 비교하는 데 사용될 수 있습니다. 4. 문제가 있는 금형 프로토타입을 검사하고 수정할 ...
  • 이중사출성형이란?
    이중사출성형이란? Mar 02, 2019
    이중 사출 금형 , 2가지 소재 성형, 2샷 성형 또는 2K 성형이라고도 하며, 두 가지 서로 다른 소재로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 종류의 플라스틱 소재를 동일한 사출기에 주입하여 두 번 성형하지만, 제품은 한 번에만 성형됩니다. 이러한 사출성형은 일반적으로 하나의 금형으로 완료되며 특수한 2색 사출성형기가 필요합니다. 이중 사출 성형은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공정은 제품의 외관을 아름답게 만들 수 있고, 분사 없이도 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 하지만 높은 기술 요건과 높은 비용이 요구됩니다. 이중 사출 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 성형품은 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다. 2. 구조적 강도와 내구성이 좋습니다. 3. 틈새가 ...
  • 플라스틱 사출 금형의 환기 Mar 02, 2019
    사출 금형의 배기는 금형 설계에서 무시할 수 없는 문제라는 것은 잘 알려진 사실입니다. 금형 내부 제품에서 발생하는 가스의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 공급 시스템 및 캐비티 내 공기의 구성 요소. 2. 플라스틱에는 고온에서 발생하는 수분 증발 및 수증기가 포함되어 있습니다. 3. 플라스틱 분
  • 플라스틱 열성형 절차 Mar 15, 2019
    열간 열성형의 기본 공정은 클램핑, 가열, 성형, 냉각, 탈형입니다. 이 중 성형은 가장 중요하고 복잡한 공정입니다. 플라스틱 열성형 대부분의 공정은 성형기에서 수행되며, 이는 열성형 방법에 따라 크게 달라집니다. 위의 다섯 가지 공정을 완료하는 데 모든 종류의 성형기가 필요한 것은 아니며, 실제 생산 요구에 따라 선택할 수 있습니다. ① 소재의 클램핑. 열 수축 및 무게 처짐을 방지하기 위해 일정 크기의 플라스틱 시트를 사용하여 탈형 형상을 유지합니다. ② 가열. 가열 시스템은 시트를 정해진 시간과 온도로 필요한 온도까지 가열하여 소재를 높은 탄성 상태로 만들고 다음 공정의 원활한 진행을 보장합니다. ③ 성형. 가열하여 연화된 시트를 원하는 금형 및 관련 장치를 통해 성형하는 공정입니다. ④ 냉각 시스템....
  • 국내 금형업계가 가격전쟁을 벌이는 이유는 무엇일까? Mar 15, 2019
    국내 금형업계가 가격전쟁을 벌이는 이유는 무엇일까? 현재는 많은 중국 도구 제조업체 국내에서 금형 생산에 종사하고 있으나 규모가 비교적 작고, 기본 모델은 소규모 작업장이며, 대부분이 값싼 금형이고, 과학기술 내용이 매우 부족합니다. 소규모 금형 업체들은 기본적으로 모조품을 생산하고 있어, 저가형 균질화 금형이 점점 더 많아지고 있습니다. 금형 업체들은 과잉 생산과 재고 소진이라는 문제에 직면해 있습니다. 금형 업체들은 매출을 지속적으로 개선하기 위해 제품 가격을 낮추고 있습니다. 하지만 일부 금형 업체들이 가격을 인하하면서 업계 전체가 어려움을 겪고 있으며, 기업들의 수익도 점점 줄어들고 있습니다. 이익이 계속 줄어들면 기업은 제품 연구 개발을 위한 잉여 자금을 확보할 수 없습니다. 업계 내에서의 장기적인...
  • 플라스틱 몰드 표면 문자 표시 방법 Mar 21, 2019
    플라스틱 부품에는 패턴과 숫자가 자주 나타나는데, 이 숫자는 부품마다 다릅니다. 이러한 몰드에 숫자와 패턴을 어떻게 새겨 넣을까요? 주로 세 가지 일반적인 방법이 있습니다. 1) 첫 번째는 조각기를 사용하여 틀에 직접 새기는 방식입니다. 이 방식은 주로 글자체나 무늬가 클 때 사용됩니다. 일반적으로 이 유형의 글자체는 표면에 칼자국이 나 있어 연마가 필요합니다. 2) 레이저 각인은 소형 및 중형 금형에서 가장 흔히 사용됩니다. 레이저는 금형에 표시를 남깁니다. 일반적으로 이 방법을 에칭이라고도 합니다. 이 방법의 장점은 속도가 비교적 빠르고 바로 작업이 가능하다는 것입니다. 하지만 단점도 명확하며, 남은 자국이 비교적 얕습니다. 3) 마지막으로 전극을 조각한 후 방전 가공을 수행합니다. 먼저, 폰트를 가공할...
  • 오버몰드란 무엇인가요? Mar 21, 2019
    "오버몰드"란 제품의 2차 사출성형을 의미합니다. 주요 제품은 두 부분으로 구성되어 있는데, 하나는 내부의 플라스틱을 말하고, 다른 하나는 외부의 부드러운 부분을 말합니다. 금형 제작 시에는 먼저 플라스틱 금형, 즉 주된 하드 금형을 제작합니다. 그는 자연적으로 식힌 후 그것을 다른 틀에 넣고 2차 플라스틱 부품을 만드는 틀을 다시 삽입합니다. 그 중 외부 연질 고무는 일반적으로 인공 고무, TPU, TPR 등의 고무 소재를 사용하고, 내부는 ABS, PC, PP 등을 사용할 수 있습니다. 오버몰드의 단점은 정밀 2중소재, 다중소재 사출성형 제품의 사출성형에는 적합하지 않고, 성형가공주기가 비교적 길고, 생산효율이 2k몰드보다 낮다는 것입니다. 장점은 일반적인 사출성형기로 가공이 가능하며, 설비투자비용이 비...
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