맞춤형 금형 사출 시 색상 차이,금형 사출 시 색상 차이 제조업체

플라스틱 금형을 설계할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? Jul 19, 2019
주의할 점이 몇 가지 있습니다. 플라스틱 금형 설계 : 1. 드래프트 각도는 1도 이상으로 설계해야 합니다. 2. 플라스틱 부품의 돌출면 방향을 성형 압력 방향으로 선택하는 것이 적합합니다. 이는 재료가 캐비티를 채우는 데 편리하지만 치수 정확도가 높은 부품에는 적합하지 않으며 인서트와 코어의 축 방향을 성형 압력 방향으로 사용합니다. 3. 이형면을 선택할 때 플래싱 모서리의 방향이 중요합니다. 재료 침투력이 강하기 때문에 날아가는 모서리가 두껍고 제거하기 어렵기 때문입니다. 4. 성형 압력이 크고 재료 침투력도 큽니다. 금형 코어 인서트는 변형, 변위 및 손상을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다. 특히 연장된 코어와 캐비티 사이의 간격이 작은 경우 이 점에 유의해야 합니다. 5. 금형은 광택이 ...
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화이트쉘 성형품의 불량률이 높은 경우 어떻게 처리하나요? Jun 22, 2019
화이트 쉘 제품을 성형할 때, 제품이 노랗게 변하거나 색상이 균일하지 않게 변하는 등 불량률이 항상 높았습니다. 그 이유는 성형 과정에서 세부적인 부분까지 신경 쓰지 않았기 때문입니다. 그렇다면 불량률을 낮추기 위해 무엇을 할 수 있을까요? 다음 다섯 가지 사항을 고려해 보세요. 1. 환경은 정말 중요하므로 노즐과 배럴을 깨끗하게 유지하면 결함이 줄어듭니다. 2. 다양한 재료에 따라 생산을 위한 성형 조건의 표준화: 흰색 제품은 온도에 민감하기 때문에 온도가 너무 높거나 베이킹 시간이 너무 길면 색상이 노랗게 변합니다. 3. 일반적으로 흰색 제품을 성형할 때 기계를 3분 이상 멈추면 플라스틱의 일부를 모두 꺼내야 합니다. 이는 두 가지 문제를 피하기 위한 것입니다. 첫째는 재료가 너무 오래 구워져 제품이 탄...
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금형 2단계 배출의 장점 Jun 28, 2019
금형 설계 및 제작 시, 일부 대형 부품은 긴 이젝션 스트로크가 필요한데, 이때 2단계 이젝션을 사용하면 이젝터 핀이 이젝션할 때 가하는 힘을 줄여 제품 결함을 방지할 수 있습니다. 2단계 배출은 시장에서 환영을 받고 있으며 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 기계적 연동 설계로 안전하고 신뢰할 수 �
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사출성형품 표면광택 불량 원인 분석 Jun 28, 2019
사출 성형품의 표면 광택이 좋지 않은 이유는 크게 두 가지입니다. 첫째, 금형 표면의 연마가 잘 되지 않은 것이고, 둘째, 용융물이 너무 일찍 냉각된 것입니다. 구체적인 해결책은 다음과 같습니다. (1) 재료온도, 사출압력, 사출속도, 특히 금형온도를 높여야 한다. 금형온도는 광택에 큰 영향을 미친다.
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단거리 사격 체크포인트 Jun 28, 2019
단거리 사격 체크포인트 앞서 언급했듯이 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않고 냉각되거나 용융물이 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단거리 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 원인을 분석해 보겠습니다. 오늘은 부족한 분사량을 개선하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음은 단거리 사격 체크포인트 목록입니다. 1) 공정 조건의 부적절한 제어. 2) 사출성형기의 용량은 성형품의 무게보다 작습니다. 3) 러너와 게이트 부분이 너무 작습니다. 4) 금형 캐비티 내 용융물의 유동 거리가 너무 길거나, 얇은 벽을 가진 부품이 있습니다. 5) 금형의 환기 시스템이 불량하여 금형 캐비티에 공기가 남아 사출 불량이 발생합니다. 6) 원료의 유동성이 너무 낮습니다. 7) 배럴 온도가 낮거나, 사출 압력이 부족하거나, ...
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제품의 4모서리 주변에 언더컷이 있는데, 리프터나 슬라이더를 만들어야 할까요? Jul 08, 2019
아시다시피, 금형 설계 과정에서 제품에 안쪽 언더컷이 있으면 보통 리프터를 제작하고, 바깥쪽 언더컷이 있으면 슬라이더를 제작합니다. 하지만 네 모서리 주변에 언더컷이 있어 강제 탈형이 불가능한 경우에는 어떻게 해야 할까요? 아래 그림과 같이 리프터를 제작해야 할까요, 아니면 슬라이더를 제작해야 할까요? 1. 설계 분석 그렇다면 먼저 리프터를 만드는 것에 대해 생각해 보겠지만, 분석해 보니 리프터를 만들면 언더컷의 4각도가 탈형되지 않는 경우가 있습니다.(화살표 방향의 리프터) 2. 설계 계획 언더컷을 탈형할 수 없는 경우, 리프터 + 내부 슬라이더를 사용하여 설계할 수 있는지 여부만 고려할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 녹색 부분이 내부 슬라이더이고 분홍색 부분이 리프터입니다. 3. 작동 원리 뒷다이 코어...
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플라스틱 원료의 분류 Jul 19, 2019
플라스틱이라는 용어는 우리에게 익숙하지만, 대부분의 사람들은 플라스틱에 대해 잘 알지 못합니다. 플라스틱 소재는 엔지니어링 플라스틱, 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 소재, 이렇게 세 가지로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱: PC, PC/ABS, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PPA, PET, PEI, PPS, PCTG, PETG, PPO, COC, LCP, PPE 등 일반 플라스틱: ABS, PVC, EVA, PP, HIPS, HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS. 열가소성 엘라스토머: TPV, TPE, TPEE, TPR, TPU, TPX. 위에 나열한 것은 모두 플라스틱 원료의 종류이며, 각각 특성과 용도가 있습니다. 사출금형공장 일반적으로 사출성형 제품의 기능...
NG 치수의 이유는 무엇입니까? Jul 12, 2019
우리가 성형 테스트나 생산을 할 때, 치수가 NG인 것을 보는 것은 흔한 일입니다. 그래서 오늘은 치수가 허용 오차 범위에 속하지 않는 이유에 대해 논의해보겠습니다. 1. 도면을 확인하여 올바른 기준을 찾았는지 확인하세요. 2. 측정 도구를 점검하여 오래된 것인지, 정확도가 낮은지, 저울이 명확하지 않은지, 측정 도구가 0으로 돌아가지 않는지 확인하세요. 3. 측정 방법과 판독값이 정확합니까? 예를 들어, 캘리퍼로 플라스틱 반제품 케이스의 길이를 측정할 때, 플라스틱 부분이 캘리퍼에 수직이 되도록 측정합니까? 외부 측정점이 최대값이고 내부 측정점이 최소값이 되도록 측정합니까? 4. 측정된 위치와 사용하는 측정 도구가 정확한가요? 5. 금형 도면을 확인하여 수축률이 맞는지 확인하세요. 6. 금형강을 점검하세요...
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