맞춤형 정밀 금형 설계,정밀 금형 설계 제조업체

금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? Jan 04, 2019
금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? 많은 제품 개발자들이 금형 제작에 대해 매우 혼란스러워합니다. 우선, 어떤 금형 견적이 필요할까요? 여기서는 사출 금형 제작에 대해서만 이야기하겠습니다. 기본 정보와 명확한 요구 사항을 제공해야 합니다. 더 많은 정보를 제공할수록 금형 제작에 대한 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다. 기본 정보: 2D 부품 도면 또는 3D 부품 도면 플라스틱 부품 연간 수량 추가 정보: 질감이나 광택 등의 표면 처리 제품 응용 프로그램 이후, 홈몰드나 멀티캐비티몰드, 강철코어와 캐비티, 콜드러너몰드나 핫러너몰드 등 최적의 솔루션을 제공해드리겠습니다. 국내 전문 금형 제작 회사로서, 금형 제작 전 3D 금형 도면을 제공해 드리고, 금형 가공 주간 보고서와 T0 전 금형 시제품 생산 ...
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금형 공기 배출 홈을 위한 좋은 디자인 Jan 04, 2019
금형을 테스트하거나 생산할 때 충전 부족, 압축 공기 연소, 부품 내부의 높은 내부 응력, 표면에 흐르는 자국 및 용접선과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하거나 방지하기 위해 먼저 사출 성형 공정을 조정하고 금형 게이트를 고려해야 합니다. 사출 성형 공정과 게이트에 문제가 없는 경우, 이 문제를 해결하는 주요 방법은 금형에 공기 배출 홈을 만드는 것입니다. 통풍구의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 금형에 사출할 때 금형 캐비티에 있는 공기를 제거합니다. 2. 플라스틱 컴파운드의 가열 과정에서 발생하는 각종 가스를 제거합니다. 공기 배출 홈을 만들 때 주의해야 할 점이 두 가지 있습니다. 1. 홈의 크기는 배출하는 동안 재료가 슬롯으로 넘치지 않도록 해야 합니다. 2. 공기 배출구 홈...
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사출품의 색상 차이를 어떻게 제어하나요? Jan 14, 2019
색상 차이는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함입니다. 색상 차이에 영향을 미치는 요인에는 원료 수지, 컬러 마스터배치(또는 컬러 파우더), 컬러 마스터배치와 원료의 혼합, 사출 성형 공정 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형기 , 곰팡이 등. 사출 성형은 광범위한 측면을 포함하기 때문에 색상 차이�
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PC사출성형제품은 2점 Jan 18, 2019
투명한 구성 요소는 고유한 특징과 기능을 가지고 있습니다. 폴리카보네이트 사출 성형은 자동차 부품에 필연적으로 사용됩니다. 사출 성형 과정에서 두꺼운 벽의 투명한 사출 부품을 종종 접하게 됩니다. 성능상의 이유로 이러한 플라스틱 부품은 PC 기계로 만들어집니다. 평균 벽 두께가 6mm를 초과하고 최대 벽 두께가 12mm를 초과하는 경우 플라스틱 부품의 사출 성형 공정에서 종종 두 가지 문제가 발생합니다. 하나는 표면 수축이고 다른 하나는 제품 내부의 기포입니다. 두꺼운 벽의 경우 변형은 주된 문제가 아닙니다. PC 투명 플라스틱 부품의 사출 성형에는 가장 많은 문제가 있습니다. 수축 주된 이유는 벽 두께가 너무 두꺼워서 제품이 수축되기 때문입니다. 이 공정에서는 수축을 막기 위해 더 많은 용융물을 주입해야 ...
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사출금형의 작동 원리 Jan 18, 2019
사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 구체적으로는 열을 가하여 재료를 고압으로 녹여 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 후 경화�
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사출금형의 적용 Jan 18, 2019
사출 금형은 중요한 기술 및 장비 중 하나입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 다양한 산업 제품 생산은 물론 항공, 우주항공, 전자, 기계, 조선, 자동차 산업의 플라스틱 제품 생산 또한 증가하고 있습니다. 금형에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만, 기존의 금형 설계 방식은 오늘날의
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사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(2) Jan 25, 2019
사출금형의 유지관리에 대해 논의해 보겠습니다. 6. 캐비티 표면에 특수 요구 사항이 있고 표면 거칠기 Ra가 0.2cm 이하인 경우 절대 손이나 면으로 닦을 수 없습니다. 압축 공기를 적용하거나 고급 냅킨과 고급 면모를 사용하여 알코올로 가볍게 문지릅니다. 7. 캐비티 표면은 정기적으로 청소해야 합니다. 사출 금형은 성형 과정에서 저분자 화합물을 분해하여 금형 캐비티를 부식시킵니다. 이로 인해 광택이 있는 캐비티 표면이 점차 흐릿해지고 제품 품질이 저하되므로 정기적으로 문질러야 합니다. 알코올이나 케톤 제제로 문질러 닦은 후 시간이 지나면 건조될 수 있습니다. 8. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 금형을 닫아 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 하여 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 가동 중단 시간은 24...
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금형 설계의 초점은 무엇인가? Jan 25, 2019
구조에 중점을 둡니다. 구조가 최대한 단순화되더라도 금형의 품질이 보장되어야 회사가 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 수령하면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾고, 전면 및 후면 금형을 대략적으로 정의한 후, 이 이형면을 기반으로 전면 금형 구조를 분석하는 것입니다. 후면 금형 구조에는 인서트, 열 위치, 경사 상단, 기타 보조 메커니즘이 포함됩니다. 구조가 명확해지면 다음 단계는 가공 방식을 고려하여 구조를 결정하는 것입니다. 합리성: 인레이 여부, CNC 또는 와이어 커팅 여부, CNC 또는 인그레이빙 여부 등. 구조는 가공, 가공 비용 및 납기에 영향을 미칩니다. 1 금형의 전반적인 레이아웃이 실용적입니다. 2 분할면 선택 3개의 유동 채널 레이아웃, 접착제 유입구 선택 4 배출 장...
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