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플라스틱 제품의 어닐링 Aug 09, 2019
플라스틱 제품의 어닐링 처리란 실린더 내에서 플라스틱의 가소화 불균일성이나 캐비티 내에서 제품의 냉각 속도가 불균일하여 제품 내부 응력이 발생하여 장래에 제품의 변형, 균열, 노화를 유발하는 것을 말합니다. 어닐링 처리는 뜨거운 물, 뜨거운 미네랄 오일, 뜨거운 글리세린 등의 뜨거운 액체 매체를 사용하여 실내에서 제품 사용 온도보다 20~35도 높거나 제품의 열 변형 온도보다 25~35도 낮은 온도로 수행됩니다. 다음으로, 제품을 넣습니다. 어닐링 시간은 제품의 벽 두께에 따라 달라지며, 벽이 두꺼울수록 어닐링 시간이 길어집니다. 어닐링된 제품은 뜨거운 액체를 꺼낸 후 자연적으로 식도록 평평하게 펴야 합니다. 찬물을 사용하여 급속 냉각하는 것은 불가능합니다. 어닐링 처리된 제품은 일반적으로 PC, PS 및 ...
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사출성형 및 블로우성형 Sep 18, 2019
플라스틱 성형은 합성 수지를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정입니다. 가공 방법에는 압축 성형(압출), 압출 성형(압출), 사출 성형(사출 성형), 블로우 성형(중공 성형)이 있습니다. 사출 성형과 블로우 성형의 성형 공정을 구분해 보겠습니다. (1) 사출 성형: 사출 성형은 열가소성 용융물을 사출 성형기(또는 사출기)를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱과 발포 플라스틱의 성형에도 사용될 수 있습니다. (2) 블로우 성형: 블로우 성형은 금형 안에 밀폐된 고온의 수지 패리슨을 압축 공기의 압력으로 부풀려 중공 형태의 제품으로 만드는 방법입니다. 블로우 성형을 통해 필름, 각종 병, 통, 냄비, 어린이 장난감 등을 제작할 수 있...
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제품의 통풍 불량이란 무엇입니까? Aug 19, 2019
사출기가 성형을 시작하면 핫멜트 플라스틱이 금형 캐비티로 흘러 들어가 금형 캐비티의 공기를 압축합니다. 공기가 효과적으로 배출되지 않으면 통풍이 발생하고, 그 결과 제품이 짧아지거나 품질에 영향을 미치게 됩니다. 이런 상황에서는 사출 속도, 금형 온도를 점검하거나 통풍 홈을 추가해야 합�
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사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -1 Aug 23, 2019
플라스틱 부품의 치수 변화는 본질적으로 플라스틱의 수축률 차이에 의해 발생합니다. 재료 온도, 금형, 압력, 그리고 생산 주기의 변화는 부품의 크기, 특히 결정성이 높은 PP, PE, 나일론 등의 크기에 변화를 초래합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 기계 측면: (1) 가소화 능력이 부족한 경우에는 가소화 능력이 큰 기계를 선택해야 한다. (2) 공급이 불안정합니다. 기계의 전압이 변동하는지, 주입 시스템 구성품이 마모되었는지, 유압 밸브에 문제가 있는지 확인하십시오. (3) 스크류 속도가 불안정합니다. 모터 고장 여부, 스크류 및 배럴 마모 여부, 유압 밸브 고착 여부, 전압 안정 여부 등을 점검해야 합니다. (4) 온도제어가 불능이고 비례밸브, 총압밸브가 정상적으로 작동하지 않아 배압이 불안정합...
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사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
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플라스틱 사출 제품 결함 논의 Sep 18, 2019
오늘은 일반적인 결함에 대해 논의해 보겠습니다. 플라스틱 사출 제품 . 1. 짧은 샷 플라스틱 부품이 충분히 채워지지 않았습니다(또는 사출 압력이 충분하지 않거나, 금형 노즐이 너무 작습니다). 2. 이젝터 마크 부품이 제대로 분리되지 않았거나 이젝터 압력이 너무 높습니다. 제품 표면에 흰색 자국과 융기가 나타납니다. 3. 흐름 표시: 부품은 미끄럽지 않고, 인위적으로 부딪히거나 긁히지 않으며, 캐비티 표면에 해당 결함이 없습니다. 4. 변형. 부품 변형은 일반적으로 제품 냉각 시간이 부족하거나 금형 온도가 비정상적이기 때문에 발생합니다. 5. 혼합 색상: 표면의 색상이 다르고, 대리석 같은 색상 패턴이 있습니다. 마스터매치를 사용하면 쉽게 나타납니다. 6. 용접선 제품 표면의 선형 흔적은 두 흐름이 만나는...
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사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -2 Sep 10, 2019
플라스틱: (1) 신소재와 재활용소재의 혼합은 일관성을 유지해야 한다. (2) 건조조건은 일정해야 하며 입자의 균일성이 좋아야 한다. (3) 수축률이 치수 정확도에 미치는 영향은 재료 선정 시 충분히 고려됩니다. 4. 처리: (1) 소성가공온도가 너무 낮으면 온도를 높여야 하는데 온도가 높을수록 치수수축이
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폴리카보네이트에 대해 알아보세요 Sep 17, 2019
PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
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