• 사출성형기의 작동 원리 May 30, 2020
    사출기의 기본적인 작동 원리는 플라스틱 원료가 배럴 내에서 균일하게 가소화된 후, 이를 사출하고, 유동에 의해 성형하고, 압력을 가하고, 냉각하여 사출 제품을 형성한다는 것으로 이해할 수 있습니다. 스크류의 작용으로 호퍼에 저장된 입상 플라스틱은 스크류 홈을 따라 지속적으로 이동합니다. 배
  • 플라스틱 부품의 색상이 왜 섞여 있나요? Jul 23, 2020
    사출 부품을 만들 때 가끔 부품의 색상이 섞이는 경우가 있는데, 왜 그럴까요? 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 플라스틱 소재에 마스터 컬러나 토너를 섞습니다. 2. 플라스틱 소재가 분해되어 탄화되었습니다. 3. 재료 추가나 재료 교체 시 오염이 발생 4. 재료 자체가 순수하지 않고 다른 재료와 혼합된 재
  • 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책 및 예방 조치(2) Jun 12, 2020
    오늘은 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책과 예방 조치에 대한 논의를 계속합니다. 5. 게이트 주변 은색 줄무늬(게이트 중앙으로부터 50mm 이내 영역) 이유: 바늘 코어 앞쪽의 플라스틱이 금형 캐비티에 펀칭되었습니다. 밸브 바늘이 완전히 열리기 전에 사출이 시작되었습니다(사출 속도가 너무 빠름). 해결책: 노즐 온도를 낮추고, 밸브 바늘이 열릴 때 0.2초 동안 주입을 지연시킵니다. 6. 게이트 근처 용접 자국 원인: 노즐이나 핫 러너에 차가운 재료가 있습니다. 게이트가 열린 후 사출 지연 시간이 너무 길거나, 밸브 니들 설치 시 편심 문제가 있습니다. 해결책: 노즐이나 핫 러너의 온도를 높이세요. 사출 지연 시간을 줄이거나 취소하고, 핫 러너가 제대로 설치되었는지 확인하세요. 7. 게이트 근처의 ...
  • PEEK 소재 사출성형 시 주의사항 Jul 23, 2020
    몰래 엿보다 폴리에테르에테르케톤 수지는 항공우주 분야에서 처음 사용되어 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 "항공기 부품"을 제조하는 데 사용되었습니다. 자동차 산업에서 PEEK 수지는 우수한 마찰 저항성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. PEEK 수지로 제조된 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 기어 및 기타 부품의 원자재는 자동차 변속기, 브레이크 및 에어컨 시스템에 널리 사용됩니다. PEEK 수지를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? PEEK 사출 성형 ? 간단히 말해서, PEEK 사출성형 성공 여러 요소를 고려해야 합니다. 위의 다섯 가지 요소는 PEEK 사출 성형의 중요한 측면을 잘 보여주는 좋은 소개입니다. 1. PEEK 사출에는 표준 성형 장비를 사용할 수 있습니다. 2. 성형을 시...
  • 사출성형에 소형게이트를 사용하는 장점-2 Jul 23, 2020
    ③ 스몰 게이트는 부피가 작고 동결 속도가 빠르기 때문에 특정 제품을 생산할 때 스몰 게이트 동결 후 제품이 완전히 응고될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 외부 경화층의 강도와 강성이 충분하다면 제품을 탈형할 수 있어 성형 주기를 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. ④ 다중 캐비티 불균형 주입 시스템에서, 소형 게이트를 사용하면 플라스틱 용융물에 대한 게이트의 유동 저항이 다중 채널 용융물의 유동 저항보다 훨씬 크기 때문에 용융물이 충진될 수 있습니다. 유동 채널이 충분한 압력을 확보한 후, 각 캐비티에 거의 동시에 주입 및 충진이 가능합니다. 따라서 소형 게이트는 다중 캐비티에서 각 캐비티의 주입 속도를 균형 있게 조절할 수 있어 주입 시스템의 균형에 유리합니다. ⑤더 큰 게이트를 사용하는 경우 ...
  • 기어 금형 설계와 관련된 주요 사항
    기어 금형 설계와 관련된 주요 사항 Jul 23, 2020
    1. 게이트: 일반적으로 균형을 맞추기 위해 3점 또는 6점 게이트가 사용됩니다. 마이크로 기어의 경우 보통 1점 게이트가 사용됩니다. 2. 금형 캐비티: 일반적으로 1~4개의 캐비티를 사용합니다. 작은 기어는 6~8개의 캐비티에 이를 수 있습니다. 기어의 형상에 따라 3개의 캐비티를 가질 수 있으며, 가장 대표적인 것은 4개의 캐비티입니다. 3. 배출: 일반적으로 중앙 배출 슬리브와 배출 핀을 사용합니다. 헬리컬 기어의 경우 배출을 돕기 위해 베어링을 추가해야 합니다. 베어링의 위치는 슬리브 니들과 슬리브 코어 두 가지 유형이 있습니다. 4. 이형면 튜브 위치 블록: 이형면 튜브 위치 블록은 원통형 이형면 튜브 위치 블록과 함께 설치해야 합니다. 5. 이젝터 슬리브, 이젝터 핀 또는 키 위치의 소형 중앙 ...
  • 박벽 주입이란 무엇입니까? Jul 23, 2020
    박벽 사출 성형 기술은 박벽 플라스틱 사출 성형 기술이라고도 합니다. 세 가지 정의가 있습니다. 유동 길이 대 두께 L/T의 비율, 즉 용융물에서 금형으로의 유동 길이 L과 용융물이 해당 평균 벽 두께 T로 채워져야 하는 캐비티의 가장 먼 캐비티까지의 사출 비율이 100 또는 150인 경우 박벽 사출입니다. 사출 성형 성형된 플라스틱 부품의 두께가 1mm 미만이고, 플라스틱 부품의 투영 면적이 50 c㎡ 이상인 방법. 벽의 두께 성형 플라스틱 부품 1mm(또는 1.5mm) 미만이거나, t/d(플라스틱 부품 두께 t, 플라스틱 부품 직경 d, 디스크형 플라스틱 부품의 경우)가 0.05 미만인 사출성형을 박벽 사출성형으로 정의합니다. 이를 통해 얇은 벽 사출 성형에 대해 정의된 임계값도 변경될 것이며, 이는 상...
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