맞춤형 페인팅 플라스틱 제품,페인팅 플라스틱 제품 제조업체

성형의 의미 May 20, 2019
성형은 고품질, 고효율, 저손실, 강력한 적응성을 갖춘 제조 기술입니다. 사회의 귀중한 자산입니다. 금형 생산 기술의 현대화로 인해 오늘날 금형은 전기 모터 및 전기 제품, 전자 컴퓨터 제품, 계측기, 가전 제품 및 사무 장비, 자동차, 군수품, 일반 기계 및 기타 제품의 생산에 널리 사용되고 있습니다. 금형 기술은 이미 한 국가의 제조 수준을 평가하는 중요한 지표가 되어 왔습니다. 또한, 제품의 품질, 효율성, 그리고 신제품 개발 능력을 크게 좌우합니다. 성형 기술은 사회적 효용이 매우 높고 기술 함량이 높은 제품입니다. TV 금형처럼 TV 가격의 1/3000~1/5000에 불과합니다. 초기 투자 비용이 많이 들지만, 비용은 매우 적습니다. 성형은 고품질, 고효율, 저손실, 강력한 적응성을 갖춘 제조 기술...
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사출 성형 공정의 4단계 May 20, 2019
스크류 추력의 작용으로 용융된 재료는 배럴, 노즐, 러너, 게이트 등을 일정 속도로 통과한 후 캐비티로 주입되고, 유동 저항을 극복하여 사출 압력이 점차 감소합니다.플라스틱 충전 공정 및 성형 품질.사출 압력 외에도 용융 사출 속도, 용융 및 금형 온도, 러너, 게이트 및 금형에 따라 달라집니다.일반적으로 용융 압력이 높고 속도가 빠를수록 흐를 수 있는 거리가 길어집니다.캐비티 압력을 사용하면 용융 흐름과 상태 변화를 객관적으로 설명하고 제품의 품질을 제어할 수 있습니다.충전 공정은 4단계로 나뉩니다.동시에 다양한 압력 측정 지점에서 얻은 압력 값은 캐비티 내 용융 재료의 유동 길이에서 다르지만 압력 변화에는 유사한 법칙이 있습니다. (1) 충전 및 압축 단계. 이 단계에서는 용융 유입 경로가 길어지고 결국...
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금형 연마의 목적 May 24, 2019
연마는 플라스틱 금형 제작 공정에서 중요한 공정입니다. 플라스틱 제품의 적용이 증가함에 따라 플라스틱 제품의 외관 품질이 점점 더 높아지고 있으므로, 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질 또한 그에 따라 향상되어야 합니다. 경면 및 고광택 표면을 가진 금형은 금형 표면 거칠기에 대한 요구가 더 높고, 따라서 연마 요구 사항도 더 높아집니다. 연마는 가공물의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 소재 표면의 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 또한, 플라스틱 제품의 탈형을 용이하게 하고 생산 주기를 단축하는 등 후속 사출 성형을 용이하게 합니다. 1. 부품의 미학성을 높입니다. 2. 강철 표면을 개량하여 내마모성과 내부식성을 향상시킵니다. 3. 금형 클램핑 표면의 정밀도를 향상시키고 플래시 발생을 방지합니다. 4. 수...
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고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? May 24, 2019
고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 이젝터핀의 설계가 합리적인가 일반적으로 고객의 도면에 따라 가공됩니다. 도면 설계가 불합리할 경우, 최상의 가공 기술 또한 품질에 영향을 미칩니다. 2 이젝터 핀의 선택은 자격을 갖춰야 합니다. 다양한 적용 환경에 맞는 이젝터 핀 선택에는 분명히 큰 차이가 있습니다. 적절한 소재를 선택하면 소재를 최대한 활용하고 비용을 절감할 수 있습니다. 소재 선택이 적절하지 않으면 적용부터 생산까지 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 3. 이젝터 핀의 특수 기능 이젝터 핀을 사용할 때는 금형의 힘과 매개변수를 고려해야 합니다. 가공 중 이젝터 핀이 집중되면 응력과 매개변수가 커져 심블이 쉽게 파손되고 휘어집니다. 4, 이젝터 핀의 기본 매개변수 이젝터 ...
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금형을 설계할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? May 27, 2019
가장 중요한 점은 구조입니다. 구조는 최대한 단순화할 수 있지만 금형의 품질이 보장되어야 회사는 이를 통해 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 받으면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾는 것입니다. 캐비티와 코어를 대략적으로 결정한 후, 캐비티와 코어, 인서트, 슬라이드, 리프터
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사출성형품 백화 현상의 원인 분석 Jun 03, 2019
사출 성형품의 백화 및 후광 현상은 가스나 공기 중 불순물의 오염으로 인해 발생하는 결함입니다. 주요 솔루션: (1) 가스의 간섭을 제거하고 불순물의 오염을 의도적으로 방지합니다. (2) 재료온도와 금형온도를 높이고, 배럴온도는 단계적으로 조절하되 온도가 너무 높아 분해되지 않도록 한다. (3) 사출
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사출 성형 부품의 색상 불안정성 원인 Jun 10, 2019
요즘 플라스틱 케이스의 사용이 널리 확산되고 있습니다. 예를 들어, 전기 케이스나 우리가 흔히 사용하는 세면대 등은 모두 플라스틱으로 만들어지지만, 플라스틱 가공 시 색상 불안정성이 흔히 발생하는 문제입니다. 1. 우선, 색상 불안정성은 사출 성형기의 고온 및 저온과 관련이 있습니다. 따라서 플라스틱 케이스 가공 시 우선순위를 확인하는 것이 중요합니다. 2. 가끔 생산 주기의 불안정성으로 인해 색상이 변하는 경우도 있습니다. 3. 혼합 시 토너와 원료가 혼합 과정대로 혼합되지 않는 경우가 있습니다. 예를 들어, 시간 부족, 공급 방식 또는 공급 순서의 불일치로 인해 색상 분포가 고르지 않아 색상 불안정의 원인이 될 수 있습니다. 4. 원료의 습도가 너무 높아서 내부의 점도가 퍼지지 않아 최종적으로 플라스틱 ...
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자동차 램프 몰드 연마에 대한 주의 사항 Jun 14, 2019
저희는 여러 가지 플라스틱 자동차 램프 몰드를 제작했는데, 이런 종류의 몰드에 있어서 광택 처리가 매우 중요한 과정입니다. 그래서 오늘은 플라스틱 자동차 부품 금형 광택제에 대한 주의 사항에 대해 논의해보겠습니다. 1. 파팅 라인의 위치는 꼼꼼하게 연마되어야 하며, 동시에 제품의 외관을 확보해야 합니다. 또한, 버클의 위치도 매끄럽고 매끄러워야 자동차 램프 제품 조립이 편리하고 자동차 램프 사용 시 안전을 보장할 수 있습니다. 2. 램프 몰드 연마는 대형 몰드 연마 회사를 선택해야 합니다. 이러한 회사는 기술 경험이 풍부하고, 몰드 연마 인력은 몰드 연마에 대한 확실한 경험을 보유하고 있습니다. 연습이 완벽을 만듭니다. 숙련된 몰드 연마 회사는 몰드 연마에 대한 자연스러운 방법을 가지고 있으며, 품질 또한 ...

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