맞춤형 사출 성형 부품,사출 성형 부품 제조업체

사출 성형 공정의 4단계 May 20, 2019
스크류 추력의 작용으로 용융된 재료는 배럴, 노즐, 러너, 게이트 등을 일정 속도로 통과한 후 캐비티로 주입되고, 유동 저항을 극복하여 사출 압력이 점차 감소합니다.플라스틱 충전 공정 및 성형 품질.사출 압력 외에도 용융 사출 속도, 용융 및 금형 온도, 러너, 게이트 및 금형에 따라 달라집니다.일반적으로 용융 압력이 높고 속도가 빠를수록 흐를 수 있는 거리가 길어집니다.캐비티 압력을 사용하면 용융 흐름과 상태 변화를 객관적으로 설명하고 제품의 품질을 제어할 수 있습니다.충전 공정은 4단계로 나뉩니다.동시에 다양한 압력 측정 지점에서 얻은 압력 값은 캐비티 내 용융 재료의 유동 길이에서 다르지만 압력 변화에는 유사한 법칙이 있습니다. (1) 충전 및 압축 단계. 이 단계에서는 용융 유입 경로가 길어지고 결국...
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거울 광택을 위한 금형강을 어떻게 선택합니까? May 20, 2019
금형(캐비티 및 코어 인서트, 아래와 같음)에 고품질의 거울 연마를 하기 위해서는 금형 표면 연마에 대한 요구 사항이 높습니다. 이는 금형 제조의 가장 중요한 루프이기 때문입니다. 표면이 거칠고 주름진 결은 금형 경면 연마 시 발생하는 비정상적인 현상입니다. 일반적으로 금형 강재, 연마 방법, 또는 사출 성형 공정이 이러한 문제를 유발합니다. 하이라이트 부품의 경우, 일반적으로 NAK80이 금형 소재로 선택됩니다. 이 소재는 일반적으로 하이라이트 제품의 경면 연마에 적합합니다. 플라스틱 부품에 대한 요구 사항이 더 높고 시간이나 비용이 허락한다면 S136 담금질 처리를 고려할 수 있습니다. S136의 연마 효과는 훨씬 더 좋습니다. SRAVAX는 일반적으로 특수 소재로 사용됩니다. 휴대폰 금형 또는 정밀 전...
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금형 연마의 목적 May 24, 2019
연마는 플라스틱 금형 제작 공정에서 중요한 공정입니다. 플라스틱 제품의 적용이 증가함에 따라 플라스틱 제품의 외관 품질이 점점 더 높아지고 있으므로, 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질 또한 그에 따라 향상되어야 합니다. 경면 및 고광택 표면을 가진 금형은 금형 표면 거칠기에 대한 요구가 더 높고, 따라서 연마 요구 사항도 더 높아집니다. 연마는 가공물의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 소재 표면의 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 또한, 플라스틱 제품의 탈형을 용이하게 하고 생산 주기를 단축하는 등 후속 사출 성형을 용이하게 합니다. 1. 부품의 미학성을 높입니다. 2. 강철 표면을 개량하여 내마모성과 내부식성을 향상시킵니다. 3. 금형 클램핑 표면의 정밀도를 향상시키고 플래시 발생을 방지합니다. 4. 수...
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고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? May 24, 2019
고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 이젝터핀의 설계가 합리적인가 일반적으로 고객의 도면에 따라 가공됩니다. 도면 설계가 불합리할 경우, 최상의 가공 기술 또한 품질에 영향을 미칩니다. 2 이젝터 핀의 선택은 자격을 갖춰야 합니다. 다양한 적용 환경에 맞는 이젝터 핀 선택에는 분명히 큰 차이가 있습니다. 적절한 소재를 선택하면 소재를 최대한 활용하고 비용을 절감할 수 있습니다. 소재 선택이 적절하지 않으면 적용부터 생산까지 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 3. 이젝터 핀의 특수 기능 이젝터 핀을 사용할 때는 금형의 힘과 매개변수를 고려해야 합니다. 가공 중 이젝터 핀이 집중되면 응력과 매개변수가 커져 심블이 쉽게 파손되고 휘어집니다. 4, 이젝터 핀의 기본 매개변수 이젝터 ...
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금형을 설계할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? May 27, 2019
가장 중요한 점은 구조입니다. 구조는 최대한 단순화할 수 있지만 금형의 품질이 보장되어야 회사는 이를 통해 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 받으면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾는 것입니다. 캐비티와 코어를 대략적으로 결정한 후, 캐비티와 코어, 인서트, 슬라이드, 리프터
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플라스틱 가스 보조 금형의 장점 Jun 03, 2019
오늘은 장점에 대해 논의해보겠습니다. 플라스틱 가스 보조 사출 금형 . 1. 원자재 절감, 플라스틱 활용률 최대 50% 향상, 성형 주기 단축, 특정 성능 향상. 부품이 동일한 사용 요건을 충족하는 경우, 가스 보조 사출을 사용하면 플라스틱 원자재를 크게 절약할 수 있습니다. 2. 금형 압력을 60%까지 줄일 수 있습니다. 부품 내부에 고압 가스를 주입하여 부품의 수축 변형을 크게 개선하고 부품 크기를 균일하게 유지합니다. 3. 사출 시스템의 작동 압력과 사출기의 클램핑 시스템을 낮춰 생산 시 에너지 소비를 줄이고 사출성형기와 금형의 수명을 향상시켜 금형을 소형 기계에 적합하게 만들고 전력 소비를 줄입니다. 4. 가스 사출 성형기 시스템에 대한 요구 사항은 비교적 간단하며, 원자재에 대한 특별한 요구 사항은...
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사출성형품 백화 현상의 원인 분석 Jun 03, 2019
사출 성형품의 백화 및 후광 현상은 가스나 공기 중 불순물의 오염으로 인해 발생하는 결함입니다. 주요 솔루션: (1) 가스의 간섭을 제거하고 불순물의 오염을 의도적으로 방지합니다. (2) 재료온도와 금형온도를 높이고, 배럴온도는 단계적으로 조절하되 온도가 너무 높아 분해되지 않도록 한다. (3) 사출
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인서트 성형 공정이란 무엇입니까? Jun 03, 2019
인서트 성형 공정이란 무엇입니까? 인서트 성형은 사출 성형 전에 인서트를 넣는 공정입니다. 완제품은 인서트 몰딩 플라스틱으로 둘러싸인 인서트가 있는 단일 플라스틱 부품입니다. 인서트는 금속이나 다양한 종류의 플라스틱으로 제작될 수 있습니다. 인서트 성형은 커플링, 나사산 패스너, 필터, 전자 및 전기 부품 등 다양한 산업에 적용되어 왔습니다. 인서트 성형의 가장 큰 장점은 비용 절감입니다. 인서트 성형은 개별 부품 조립에 비해 매우 효율적인 대안입니다. 플라스틱의 성능을 향상시키고, 제품 생산에 필요한 고가 금속의 양을 줄임으로써 제품 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 조립 및 인건비를 절감하고 설계 유연성과 부품 신뢰성을 향상시킵니다. 우리는 전문가입니다 인서트 금형 제작 Green Vitality...
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