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불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
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거울 연마 금형의 은행 자국 Jul 26, 2019
고정밀 거울 연마 금형 세트를 완성하는 것은 쉽지 않습니다. 연마 과정에서 금형의 매끄러움 문제가 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 결, 오렌지 껍질, 잔물결, 뱅크 마크와 같은 현상이 나타날 수 있습니다. 오늘은 은행 마크에 대해 이야기해 보겠습니다. 일반적으로 금형을 거울처럼 닦을 때 뱅크 마크가 생기는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 1. 금형강의 금속구조가 고르지 않기 때문입니다. 2. 연마기 작동 시간이 너무 길거나 연마 시 공구 속도가 너무 높으면 강판 표면이 가열되어 미세 구조 변화가 발생합니다. 이로 인해 금형 표면에 뱅크 마크가 발생합니다. 그렇다면 은행 마크 문제를 어떻게 해결할 수 있을까? 일반적으로 이런 종류의 금형강은 다시 연마하여 거친 표면을 매끈하게 만든 다음 사포와 다이아...
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TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Aug 05, 2019
압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 압출은 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되고, 기계 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면의 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다. 사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만들어집니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(Injection Machine 또는 Injection Molding Machine)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출...
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플라스틱 제품의 뒤틀림이란 무엇인가요? Aug 05, 2019
제품은 어떤 요인으로 인해 수축이 고르지 않게 일어나고, 이로 인해 변형이 발생하는데, 이를 휨이라고 합니다. 이는 플라스틱 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다. 그렇다면 이를 어떻게 해결할 수 있을까요? 1. 유지 압력 시간 연장 2. 압력 손실이 최소화되는 올바른 게이트 유형을 설계합니다. 3. 냉�
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수축 불량의 실제 사례 분석(2) Aug 09, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 또 다른 사례를 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 할 것인지 보여드리겠습니다. 1. 기본 정보: ABS 케이스 수축률 2. 설명: 가. 성형 시 최대 사출 압력을 선택하더라도, 성형품 뒤쪽에 리브가 위치하는 부분에서는 수축이 발생합니다. b. 그림과 같이 게이트의 단면적이 작아져 압력 손실이 커지고, 리브 부분 뒷면의 압력을 유지하기 어려워 수축이 발생합니다. 또한, 침지형 접착제 게이트는 구멍 직경이 작고 게이트 연장부가 얇습니다. 결과적으로 압력 손실이 크고, 밀봉 시간이 짧으며, 압력 유지 제어가 제대로 이루어지지 않습니다. 3. 개선 과정: 게이트 더미의 직경을 3mm에서 4mm로 늘립니다. 그 결과, 게이트 단면적이 증가하고 압력 손실...
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사출성형 및 블로우성형 Sep 18, 2019
플라스틱 성형은 합성 수지를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정입니다. 가공 방법에는 압축 성형(압출), 압출 성형(압출), 사출 성형(사출 성형), 블로우 성형(중공 성형)이 있습니다. 사출 성형과 블로우 성형의 성형 공정을 구분해 보겠습니다. (1) 사출 성형: 사출 성형은 열가소성 용융물을 사출 성형기(또는 사출기)를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱과 발포 플라스틱의 성형에도 사용될 수 있습니다. (2) 블로우 성형: 블로우 성형은 금형 안에 밀폐된 고온의 수지 패리슨을 압축 공기의 압력으로 부풀려 중공 형태의 제품으로 만드는 방법입니다. 블로우 성형을 통해 필름, 각종 병, 통, 냄비, 어린이 장난감 등을 제작할 수 있...
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제품의 통풍 불량이란 무엇입니까? Aug 19, 2019
사출기가 성형을 시작하면 핫멜트 플라스틱이 금형 캐비티로 흘러 들어가 금형 캐비티의 공기를 압축합니다. 공기가 효과적으로 배출되지 않으면 통풍이 발생하고, 그 결과 제품이 짧아지거나 품질에 영향을 미치게 됩니다. 이런 상황에서는 사출 속도, 금형 온도를 점검하거나 통풍 홈을 추가해야 합�
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수축 불량의 실제 사례 분석(3) Aug 23, 2019
오늘은 싱크 마크의 3번째 사례에 대해 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PC조합 투명블록, 수축률 낮음 2. 설명: 유지압력 시간이 부족하고, 사출압력을 높이면 플래시가 발생하기 쉽습니다. 3. 개선사항: 보압시간을 늘림(6MPa의 압력일 경우, 7초 이상 압력을 유지하면 수축문제가 개선됨). 유지 시간이 3초일 때는 수축이 발생하고, 7초일 때는 수축이 발생하지 않습니다. 올바른 유지 압력 시간을 결정하는 방법: 1. 유지 압력 시간을 약간 더 길게 설정합니다. 2. 압력을 높이고 수축이 발생하지 않을 때 압력을 살펴보세요. 3. 보압이 결정된 후, 보압 시간을 점차 줄여 게이트 밀봉 시간을 구합니다. 이때 성형품의 외관...
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