맞춤형 중국 사출 금형 회사,중국 사출 금형 회사 제조업체

일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-10 May 15, 2020
제품 뒤틀림 이유: 1. 제품 디자인이 합리적이지 않습니다. 2. 제품이 너무 두껍습니다. 3. 냉각이 고르지 않음. 4. 주입압력이 너무 높습니다. 5. 유입수 설계가 불합리합니다. 흐름 방향에 따라 수축이 다르게 나타납니다. 6. 언더컷이 너무 많아요. 7. 골무만으로는 부족해요. 8. 금형 캐비티가 너무 뜨겁습�
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사출금형의 구성 May 22, 2020
플라스틱 사출 금형은 여러 개의 강판과 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 기본적으로 다음과 같은 부품으로 나뉩니다. A 성형 유닛(공동, 코어) B 위치 결정 장치(가이드 핀, 가이드 부싱) C 고정 장치(상부 클램프 플레이트, 클램프 슬롯) D 냉각 시스템(물 라인, 물 튜브) E 항온 시스템(가열관, 가열소자) F
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주입할 때 불량을 피하려면 어떻게 해야 하나요? May 22, 2020
플라스틱 사출 금형을 완성하면 금형 테스트를 해야 합니다. 때로는 제품이 사출 부족으로 나오는 경우가 있습니다. 오늘은 사출 부족을 방지하는 방법에 대해 알아보겠습니다. A 온도를 높이다 B 압력을 증가시키다 C 촬영 시간을 늘리세요 D 금형에 공기 배출구를 더 추가하고 점검합니다. E 스프루 노�
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핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책 및 예방 조치(1) May 30, 2020
오늘은 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책과 예방 조치에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 게이트의 조리개 원인 : 게이트 주변 온도가 너무 높습니다. 해결책: 노즐 온도 및/또는 게이트 냉각수 채널 온도를 변경하여 최적의 온도를 달성하십시오. PC의 경우 게이트 영역 온도는 110~130도 사이가 바람직하고, PMMA의 경우 90~110도가 더 좋습니다. 금형 테스트 중 확인: 게이트 주변의 실제 온도를 측정하고 적절한 시기에 조정하여 안정적인 생산을 보장합니다. 2. 제품 표면에 뚜렷한 게이트 자국이 있음 원인: 밸브 니들이 너무 짧거나, 게이트 온도가 너무 낮거나, 유지 압력이 너무 크거나, 시간이 너무 길거나, 사출 시간이 너무 길다. 해결방안: 밸브 니들 길이와 벨마우스와의 조정을 점검한다. 노...
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사출성형기의 작동 원리 May 30, 2020
사출기의 기본적인 작동 원리는 플라스틱 원료가 배럴 내에서 균일하게 가소화된 후, 이를 사출하고, 유동에 의해 성형하고, 압력을 가하고, 냉각하여 사출 제품을 형성한다는 것으로 이해할 수 있습니다. 스크류의 작용으로 호퍼에 저장된 입상 플라스틱은 스크류 홈을 따라 지속적으로 이동합니다. 배
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플라스틱 부품의 색상이 왜 섞여 있나요? Jul 23, 2020
사출 부품을 만들 때 가끔 부품의 색상이 섞이는 경우가 있는데, 왜 그럴까요? 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 플라스틱 소재에 마스터 컬러나 토너를 섞습니다. 2. 플라스틱 소재가 분해되어 탄화되었습니다. 3. 재료 추가나 재료 교체 시 오염이 발생 4. 재료 자체가 순수하지 않고 다른 재료와 혼합된 재�
핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책 및 예방 조치(2) Jun 12, 2020
오늘은 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책과 예방 조치에 대한 논의를 계속합니다. 5. 게이트 주변 은색 줄무늬(게이트 중앙으로부터 50mm 이내 영역) 이유: 바늘 코어 앞쪽의 플라스틱이 금형 캐비티에 펀칭되었습니다. 밸브 바늘이 완전히 열리기 전에 사출이 시작되었습니다(사출 속도가 너무 빠름). 해결책: 노즐 온도를 낮추고, 밸브 바늘이 열릴 때 0.2초 동안 주입을 지연시킵니다. 6. 게이트 근처 용접 자국 원인: 노즐이나 핫 러너에 차가운 재료가 있습니다. 게이트가 열린 후 사출 지연 시간이 너무 길거나, 밸브 니들 설치 시 편심 문제가 있습니다. 해결책: 노즐이나 핫 러너의 온도를 높이세요. 사출 지연 시간을 줄이거나 취소하고, 핫 러너가 제대로 설치되었는지 확인하세요. 7. 게이트 근처의 ...
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사출성형에 소형게이트를 사용하는 장점-1 Jul 23, 2020
게이트는 주입 시스템에서 매우 중요한 재료 흐름 경로입니다. 메인 채널 게이트를 제외한 대부분의 게이트는 주입 시스템에서 가장 작은 단면적을 가지며, 그 값은 일반적으로 러너 단면적의 3%~9%에 불과합니다. 뉴턴의 유동 법칙을 따르는 플라스틱 용융물의 경우, 점도는 전단 속도와 무관하므로 큰 게이트 단면적은 유동 저항을 줄이고 용융 유동 속도를 증가시킬 수 있으며, 이는 금형 충진 및 성형 품질에 더욱 유리합니다. 뉴턴의 유동 법칙을 따르지 않는 대부분의 플라스틱 용융물의 경우, 게이트 단면적을 줄이면 용융 전단 속도가 증가하는 경우가 많습니다. 전단 열의 영향으로 용융물의 외관이 나빠집니다. 점도가 크게 감소하면 단면적이 큰 게이트보다 금형 충진에 더 유리할 수 있습니다. 작은 게이트로 성형할 때 유동 ...
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