게이트는 주입 시스템에서 매우 중요한 재료 흐름 경로입니다. 메인 채널 게이트를 제외한 대부분의 게이트는 주입 시스템에서 가장 작은 단면적을 가지며, 그 값은 일반적으로 러너 단면적의 3%~9%에 불과합니다.

뉴턴의 유동 법칙을 따르는 플라스틱 용융물의 경우, 점도는 전단 속도와 무관하므로 큰 게이트 단면적은 유동 저항을 줄이고 용융 유동 속도를 증가시킬 수 있으며, 이는 금형 충진 및 성형 품질에 더욱 유리합니다. 뉴턴의 유동 법칙을 따르지 않는 대부분의 플라스틱 용융물의 경우, 게이트 단면적을 줄이면 용융 전단 속도가 증가하는 경우가 많습니다. 전단 열의 영향으로 용융물의 외관이 나빠집니다. 점도가 크게 감소하면 단면적이 큰 게이트보다 금형 충진에 더 유리할 수 있습니다. 작은 게이트로 성형할 때 유동 저항 증가로 인한 압력 강하는 일정 범위 내에서 사출 압력을 증가시킴으로써 보상할 수 있습니다. 일반적으로 사출 성형에 작은 게이트를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

① 소형 게이트의 전후단 사이에 큰 압력 차이가 있어 용융물의 전단 속도를 효과적으로 높이고 큰 전단 열을 발생시켜 용융물의 겉보기 점도를 낮추고 유동성을 향상시켜 금형 충진에 유리합니다. 이러한 소형 게이트의 특성은 얇은 벽의 제품이나 미세한 패턴의 제품에 적합합니다. 그리고 점도가 전단 속도에 비교적 민감한 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS)과 같은 플라스틱은 매우 유익합니다.

② 에서 나 사출 성형 공정에서 압력 유지 및 수축 단계는 일반적으로 게이트에서 용융물이 얼 때까지 계속되어야 합니다. 그렇지 않으면 금형 캐비티의 용융물이 캐비티 밖으로 다시 흘러나옵니다. 게이트 크기가 큰 경우 , 포장 시간이 더 오래 지속됩니다 따라서 거대 분자의 방향과 흐름 변형이 증가하여 제품, 특히 게이트 근처에서 큰 수축이 발생할 수 있습니다. 응력은 제품의 최종 변형을 유발합니다. 작은 게이트를 사용하는 경우 , 시험이나 수리를 통해 작은 게이트의 볼륨을 조정할 수 있으므로 압력 유지 과정에서 게이트의 용융물이 시간적으로 동결되어 공급 시간을 적절히 제어하고 위의 현상을 피할 수 있습니다.