Thermosetting Materials Molding

4대 주요 엔지니어링 소재는 무엇이며, 어떤 용도로 사용되나요? Jan 17, 2020
플라스틱 원료에는 여러 유형이 있습니다. 오늘은 엔지니어링 플라스틱 소재에 대해 알아보겠습니다. 그렇다면 4대 엔지니어링 소재는 무엇이고, 어떤 용도로 쓰일까요? 답은 다음과 같습니다. 1. ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene)의 약자로, 기계, 자동차, 전자제품, 계측기, 섬유 및 건설 산업에 널리 사용됩니다. 2. PC(폴리카보네이트)는 폴리카보네이트의 약자로, 유리창, 자동차 및 전자 제품 산업은 물론, 산업 기계 부품, 포장재, 사무 기기, 의료 및 보호 장비에도 널리 사용됩니다. 3. PA는 폴리아미드의 약자로, 자동차, 전자 및 가전제품, 의료기기 및 부품에 널리 사용됩니다. 일반적으로 소재의 강도와 경도를 강화하기 위해 유리 섬유를 첨...
일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-6 Jan 17, 2020
규석 이유: 1. 클램핑력이 부족합니다. 2. 사출압력이 너무 높습니다. 3. 주입 속도가 너무 빠르다. 4.보유압력 스위치가 너무 늦습니다. 5. 금형 지지력이 부족합니다. 6. 금형 이형면의 결함. 7. 용융 온도가 너무 높습니다. 8.점도가 낮습니다. 해결책: 1. 충전 속도나 유지 압력을 낮추세요. 2. 클램핑력을 향
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2색 금형 설계 및 사출 팁 Mar 20, 2020
1. 캐비티와 코어의 물 순환은 가능한 한 가득 차고 균형 있게 설계되었습니다. 2. 캐비티가 중심에서 180° 회전한 후에는 코어와 일치해야 합니다. 3. 일반적으로 딱딱한 고무 부분을 먼저 사출하고, 그 다음에 부드러운 고무 부분을 사출합니다. 부드러운 고무는 변형되기 쉽기 때문입니다. 4. 3판 금형의 노즐은 자동 탈형 기능을 갖도록 설계하는 것이 바람직합니다. 특히, 연성 접착제 노즐의 탈형 작동이 안정적인지 여부에 특히 유의해야 합니다. 5. 2색금형 사출성형기의 최대금형두께, 최소금형두께, KO구멍거리 등 파라미터 데이터를 주의 깊게 확인하시기 바랍니다. 6. 사출성형 시, 1차 사출성형품의 크기를 약간 크게 하여 2차 성형 시 다른 캐비티와 더욱 밀착시켜 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 7. 두...
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나일론 케이블 타이 사출 성형을 위한 팁 Apr 10, 2020
1. 금형 온도에 주의하세요 내열성 및 내마모성이 뛰어난 나일론 케이블 타이의 생산 온도가 낮을수록 금형 캐비티 내 재료 냉각 속도가 빨라져 제품 취출 시간을 크게 단축하고 성형 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 낮으면 유동 흔적, 용접 흔적, 수축 흔적 등 제품 외관 불량이 쉽게 발생할 수 있습니다. 2. 나사의 역압에 주의하세요 스크류 백압은 나일론 인서트 케이블 타이의 용융 및 혼합 효과를 향상시킬 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 또한, 스크류 백압은 용융된 재료가 스크류 전면에 충진되도록 하여 나일론 인서트 케이블 타이의 사출성을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 생산 과정에서는 스크류 백압이 너무 높거나 낮아서는 안 됩니다. 너무 높거나 낮으면 마찰열 증가로 인해 재료 온도가 상...
일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-7 Apr 10, 2020
용접선 원인: 1. 제품 디자인이 합리적이지 않습니다. 2. 주입속도가 너무 느립니다. 3. 주입압력이 너무 낮습니다. 4. 주입시간이 너무 짧습니다. 5. 금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 6. 배기가 충분하지 않습니다. 7. 게이트 위치가 불합리합니다. 8. 용융온도가 너무 낮습니다. 해결책: 1. 재료의 온도를 높�
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일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-8 Apr 26, 2020
세포 이유: 1. 유지압력이 너무 낮습니다. 2. 보유시간이 너무 짧습니다. 3. 주입속도가 너무 빠르다. 5. 역압이 너무 낮습니다. 6. 금형 온도가 너무 낮습니다. 7. 제품이 너무 두껍습니다. 8. 용융 온도가 너무 높습니다. 해결책: 1. 용융물의 역압을 높입니다. 2. 역방향 로프를 줄입니다. 3. 홀딩 압력을 높이�
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플라스틱 성형 부품의 결함 논의 Apr 30, 2020
오늘은 화상 자국의 주입 결함에 대해 논의해보겠습니다. 1. 환기 불량, 캐비티 내 잔류 가스가 단열 압축으로 인해 고온을 발생시킨다. 2. 캐비티 표면이 매끄럽지 않아 소량의 플라스틱이 쉽게 접착되지 않아 고온에 의해 쉽게 타서 용융물에 섞이게 됩니다. 3. 용융온도가 너무 높습니다 4. 주입압력이 너무 높다 5. 주입속도가 너무 빠르다 6. 가소화 속도가 너무 빠르다 7. 역압이 너무 높습니다 8. 배럴과 노즐에 쌓임이 있습니다. 9. 사출성형기의 용량이 너무 크거나 사출스크류의 형상과 성형소재의 형상이 맞지 않는 경우 10. 재활용 재료를 너무 많이 첨가하면 재활용 재료에 불순물이 많아 코크스화되기 쉽습니다. 11. 수지의 용융지수가 너무 크다 12. 원료에 수분과 휘발성 물질이 너무 많아 발생되는 가...
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일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-9 May 11, 2020
사출성형제품 색상 혼합 이유: 1. 금형 교체 시 배럴과 스크류가 완전히 세척되지 않습니다. 2. 배럴 온도가 너무 낮게 또는 너무 높게 설정되었습니다. 3. 용융 역압이 너무 낮습니다. 4. 나사 속도가 너무 느립니다. 해결책: 1. 나사와 배럴을 깨끗이 청소하세요. 2. 나사 속도를 높이거나 낮추세요. 3. 나사
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