1. 캐비티와 코어의 물 순환은 가능한 한 가득 차고 균형 있게 설계되었습니다.
2. 캐비티가 중심에서 180° 회전한 후에는 코어와 일치해야 합니다.
3. 일반적으로 딱딱한 고무 부분을 먼저 사출하고, 그 다음에 부드러운 고무 부분을 사출합니다. 부드러운 고무는 변형되기 쉽기 때문입니다.
4. 3판 금형의 노즐은 자동 탈형 기능을 갖도록 설계하는 것이 바람직합니다. 특히, 연성 접착제 노즐의 탈형 작동이 안정적인지 여부에 특히 유의해야 합니다.
5. 2색금형 사출성형기의 최대금형두께, 최소금형두께, KO구멍거리 등 파라미터 데이터를 주의 깊게 확인하시기 바랍니다.
6. 사출성형 시, 1차 사출성형품의 크기를 약간 크게 하여 2차 성형 시 다른 캐비티와 더욱 밀착시켜 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
7. 두 번째 사출 시, 플라스틱 흐름이 처음 성형된 제품에 충격을 가하여 플라스틱 위치가 변형될 수 있는지 유의해 주십시오. 만약 가능하다면, 이를 개선할 방법을 찾아야 합니다.
8. 두 플라스틱을 더 단단하게 "끈적끈적"하게 만들려면 재료 간의 "끈적끈적함"과 금형 표면의 거칠기를 고려해야 합니다. 2색 금형에는 사출 성형용 특수 TPU가 사용되며, 금형 표면이 매끄러울수록 "끈적끈적"해집니다.
