제팅 이유: 1. 주입 속도가 너무 느리거나 너무 빠릅니다. 2. 사출압력이 너무 낮습니다. 3.보관시간이 너무 길어요. 4.금형 냉각이 고르지 않았습니다. 5.금형 게이트 근처의 온도가 낮습니다. 6.금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 7. 금형 게이트 크기가 너무 작습니다. 8. 게이트 위치 설계가 합리적이지 않습니다. 9. 게이트 흐름이 너무 길어요. 10. 용융 온도가 너무 낮습니다. 해결책: 1. 사출속도를 낮춥니다(다단 사출). 2. 재료온도를 높이고 금형온도도 높여줍니다. 3. 게이트의 깊이를 개선합니다. 4. 대신 팬 게이트를 사용하세요. Green Vitality Mold는 자동차 플라스틱 부품 분야의 선도적인 제조업체입니다. 자동차 램프, 의자, 사출 성형 도구 등을 제공합니다. 자동차 부품...
가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 다음과 같습니다. 플라스틱 금형 엔지니어링 부품 다음과 같습니다: 고온 도구 용접, 회전 용접, 진동 용접, 초음파 용접 및 기타 방법으로는 고주파 용접, 유도 용접, 고온 가스 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 고품질의 재현 가능한 용접 품질을 얻으려면 용접
이전에 우리는 곰팡이의 질감에 대해 이야기했습니다. 금형 질감을 만드는 과정은 아래와 같이 7가지가 있습니다. 1. 캐비티 표면 청소 2. 질감이 필요 없는 치아 표면을 덮거나 방부 페인트를 칠합니다. 3. 방부 페인트 건조 4. 탈지면을 사용하여 질감을 만들어야 하는 구멍 표면을 깨끗이 청소하고 질감에 영향을 미치는 불순물이나 먼지가 없는지 확인하세요. 5. 캐비티 표면에 패턴을 그린 후 부식성 액체에 담가 부식 과정 중 상황을 관찰합니다. 최상의 효과를 얻으려면 반복해서 담그십시오. 6. 샌드블라스팅을 통해 캐비티 표면에 남아 있는 유체를 제거하고 패턴 광택을 조정합니다. 7. 캐비티 표면을 청소하고, 부식 방지제를 칠하고, 금형 부품을 금형 공장으로 돌려보냅니다. Green Vitality Mold는 ...
1. 캐비티와 코어의 물 순환은 가능한 한 가득 차고 균형 있게 설계되었습니다. 2. 캐비티가 중심에서 180° 회전한 후에는 코어와 일치해야 합니다. 3. 일반적으로 딱딱한 고무 부분을 먼저 사출하고, 그 다음에 부드러운 고무 부분을 사출합니다. 부드러운 고무는 변형되기 쉽기 때문입니다. 4. 3판 금형의 노즐은 자동 탈형 기능을 갖도록 설계하는 것이 바람직합니다. 특히, 연성 접착제 노즐의 탈형 작동이 안정적인지 여부에 특히 유의해야 합니다. 5. 2색금형 사출성형기의 최대금형두께, 최소금형두께, KO구멍거리 등 파라미터 데이터를 주의 깊게 확인하시기 바랍니다. 6. 사출성형 시, 1차 사출성형품의 크기를 약간 크게 하여 2차 성형 시 다른 캐비티와 더욱 밀착시켜 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 7. 두...
1. 금형 온도에 주의하세요 내열성 및 내마모성이 뛰어난 나일론 케이블 타이의 생산 온도가 낮을수록 금형 캐비티 내 재료 냉각 속도가 빨라져 제품 취출 시간을 크게 단축하고 성형 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 낮으면 유동 흔적, 용접 흔적, 수축 흔적 등 제품 외관 불량이 쉽게 발생할 수 있습니다. 2. 나사의 역압에 주의하세요 스크류 백압은 나일론 인서트 케이블 타이의 용융 및 혼합 효과를 향상시킬 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 또한, 스크류 백압은 용융된 재료가 스크류 전면에 충진되도록 하여 나일론 인서트 케이블 타이의 사출성을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 생산 과정에서는 스크류 백압이 너무 높거나 낮아서는 안 됩니다. 너무 높거나 낮으면 마찰열 증가로 인해 재료 온도가 상...
용접선 원인: 1. 제품 디자인이 합리적이지 않습니다. 2. 주입속도가 너무 느립니다. 3. 주입압력이 너무 낮습니다. 4. 주입시간이 너무 짧습니다. 5. 금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 6. 배기가 충분하지 않습니다. 7. 게이트 위치가 불합리합니다. 8. 용융온도가 너무 낮습니다. 해결책: 1. 재료의 온도를 높
세포 이유: 1. 유지압력이 너무 낮습니다. 2. 보유시간이 너무 짧습니다. 3. 주입속도가 너무 빠르다. 5. 역압이 너무 낮습니다. 6. 금형 온도가 너무 낮습니다. 7. 제품이 너무 두껍습니다. 8. 용융 온도가 너무 높습니다. 해결책: 1. 용융물의 역압을 높입니다. 2. 역방향 로프를 줄입니다. 3. 홀딩 압력을 높이
