맞춤형 플라스틱 사출 성형,플라스틱 사출 성형 제조업체

일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-5 Jan 16, 2020
제팅 이유: 1. 주입 속도가 너무 느리거나 너무 빠릅니다. 2. 사출압력이 너무 낮습니다. 3.보관시간이 너무 길어요. 4.금형 냉각이 고르지 않았습니다. 5.금형 게이트 근처의 온도가 낮습니다. 6.금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 7. 금형 게이트 크기가 너무 작습니다. 8. 게이트 위치 설계가 합리적이지 않습니다. 9. 게이트 흐름이 너무 길어요. 10. 용융 온도가 너무 낮습니다. 해결책: 1. 사출속도를 낮춥니다(다단 사출). 2. 재료온도를 높이고 금형온도도 높여줍니다. 3. 게이트의 깊이를 개선합니다. 4. 대신 팬 게이트를 사용하세요. Green Vitality Mold는 자동차 플라스틱 부품 분야의 선도적인 제조업체입니다. 자동차 램프, 의자, 사출 성형 도구 등을 제공합니다. 자동차 부품...
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플라스틱 금형 가공이 타는 이유는 무엇입니까? Jan 16, 2020
1. 기계적 문제 비정상적인 조건으로 인해 배럴이 과열되었고, 이로 인해 수지가 고온에서 분해되어 연소 후 제품에 주입되었습니다. 2. 곰팡이 문제 주로 배기 불량 때문입니다. 이 경우 배기 홈 추가 및 배기 방지 막대 설치 등의 조치에 주의를 기울여야 합니다. 3. 성형 문제 배압이 300MPa를 초과하면 배럴 부분이 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생하며, 일반적으로 40~90 rpm입니다. 배기 홈이 없거나 배기 홈이 작으면 사출 속도가 너무 빨라 과열된 가스에 의한 화상을 입을 수 있습니다. Green Vitality Mold는 선도적인 제조업체입니다. 자동차 플라스틱 부품 자동차 램프, 의자 사출 성형 도구, 자동차 부품용 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니...
플라스틱 금형의 용접 기술 Jan 16, 2020
가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 다음과 같습니다. 플라스틱 금형 엔지니어링 부품 다음과 같습니다: 고온 도구 용접, 회전 용접, 진동 용접, 초음파 용접 및 기타 방법으로는 고주파 용접, 유도 용접, 고온 가스 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 고품질의 재현 가능한 용접 품질을 얻으려면 용접
텍스처를 만드는 절차는 무엇입니까? Jan 16, 2020
이전에 우리는 곰팡이의 질감에 대해 이야기했습니다. 금형 질감을 만드는 과정은 아래와 같이 7가지가 있습니다. 1. 캐비티 표면 청소 2. 질감이 필요 없는 치아 표면을 덮거나 방부 페인트를 칠합니다. 3. 방부 페인트 건조 4. 탈지면을 사용하여 질감을 만들어야 하는 구멍 표면을 깨끗이 청소하고 질감에 영향을 미치는 불순물이나 먼지가 없는지 확인하세요. 5. 캐비티 표면에 패턴을 그린 후 부식성 액체에 담가 부식 과정 중 상황을 관찰합니다. 최상의 효과를 얻으려면 반복해서 담그십시오. 6. 샌드블라스팅을 통해 캐비티 표면에 남아 있는 유체를 제거하고 패턴 광택을 조정합니다. 7. 캐비티 표면을 청소하고, 부식 방지제를 칠하고, 금형 부품을 금형 공장으로 돌려보냅니다. Green Vitality Mold는 ...
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4대 주요 엔지니어링 소재는 무엇이며, 어떤 용도로 사용되나요? Jan 17, 2020
플라스틱 원료에는 여러 유형이 있습니다. 오늘은 엔지니어링 플라스틱 소재에 대해 알아보겠습니다. 그렇다면 4대 엔지니어링 소재는 무엇이고, 어떤 용도로 쓰일까요? 답은 다음과 같습니다. 1. ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene)의 약자로, 기계, 자동차, 전자제품, 계측기, 섬유 및 건설 산업에 널리 사용됩니다. 2. PC(폴리카보네이트)는 폴리카보네이트의 약자로, 유리창, 자동차 및 전자 제품 산업은 물론, 산업 기계 부품, 포장재, 사무 기기, 의료 및 보호 장비에도 널리 사용됩니다. 3. PA는 폴리아미드의 약자로, 자동차, 전자 및 가전제품, 의료기기 및 부품에 널리 사용됩니다. 일반적으로 소재의 강도와 경도를 강화하기 위해 유리 섬유를 첨...
사출성형품의 결함 분석 - 버블스 Jan 17, 2020
기포는 제품 내부에 작은 부피 또는 일련의 기공이 형성되는 현상입니다. 다량의 기체가 용융물에 혼합되고 용융물을 냉각시키면 기포가 형성됩니다. 1. 환기 시스템이 불량하거나 막혔습니다. 2. 냉각 시스템이 제대로 설정되지 않아 재료의 냉각이 고르지 않거나 충분하지 않습니다. 3. 주입속도가 너�
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일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-6 Jan 17, 2020
규석 이유: 1. 클램핑력이 부족합니다. 2. 사출압력이 너무 높습니다. 3. 주입 속도가 너무 빠르다. 4.보유압력 스위치가 너무 늦습니다. 5. 금형 지지력이 부족합니다. 6. 금형 이형면의 결함. 7. 용융 온도가 너무 높습니다. 8.점도가 낮습니다. 해결책: 1. 충전 속도나 유지 압력을 낮추세요. 2. 클램핑력을 향
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2색 금형 설계 및 사출 팁 Mar 20, 2020
1. 캐비티와 코어의 물 순환은 가능한 한 가득 차고 균형 있게 설계되었습니다. 2. 캐비티가 중심에서 180° 회전한 후에는 코어와 일치해야 합니다. 3. 일반적으로 딱딱한 고무 부분을 먼저 사출하고, 그 다음에 부드러운 고무 부분을 사출합니다. 부드러운 고무는 변형되기 쉽기 때문입니다. 4. 3판 금형의 노즐은 자동 탈형 기능을 갖도록 설계하는 것이 바람직합니다. 특히, 연성 접착제 노즐의 탈형 작동이 안정적인지 여부에 특히 유의해야 합니다. 5. 2색금형 사출성형기의 최대금형두께, 최소금형두께, KO구멍거리 등 파라미터 데이터를 주의 깊게 확인하시기 바랍니다. 6. 사출성형 시, 1차 사출성형품의 크기를 약간 크게 하여 2차 성형 시 다른 캐비티와 더욱 밀착시켜 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 7. 두...
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