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곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인 May 20, 2019
곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인. 1. 금형의 구조 - 효과적인 금형 구조는 금형의 하중 지지 능력을 향상시키고 금형의 기계적 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다. 2. 금형의 재료 - 제품 부품의 생산 배치 크기에 따라 선택해야 합니다. 경화된 금형은 더 많은 샷을 가져올 수 있으며 금형 처리에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 3. 금형 가공 품질 - 금형 부품의 가공, 방전가공, 경화 및 표면 처리상의 결함은 금형의 내마모성 및 내소착성에 상당한 영향을 미칩니다. 4 생산 시 금형 가공 상태 - 사용 장비의 정확도와 강성, 윤활 조건, 가공할 소재의 전처리 상태, 금형의 예열 및 냉각 조건은 모두 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 금형 수명 설계 또한 금형 비용에 영향을 미치는 지표입니다. 실제 생...
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성형의 의미 May 20, 2019
성형은 고품질, 고효율, 저손실, 강력한 적응성을 갖춘 제조 기술입니다. 사회의 귀중한 자산입니다. 금형 생산 기술의 현대화로 인해 오늘날 금형은 전기 모터 및 전기 제품, 전자 컴퓨터 제품, 계측기, 가전 제품 및 사무 장비, 자동차, 군수품, 일반 기계 및 기타 제품의 생산에 널리 사용되고 있습니다. 금형 기술은 이미 한 국가의 제조 수준을 평가하는 중요한 지표가 되어 왔습니다. 또한, 제품의 품질, 효율성, 그리고 신제품 개발 능력을 크게 좌우합니다. 성형 기술은 사회적 효용이 매우 높고 기술 함량이 높은 제품입니다. TV 금형처럼 TV 가격의 1/3000~1/5000에 불과합니다. 초기 투자 비용이 많이 들지만, 비용은 매우 적습니다. 성형은 고품질, 고효율, 저손실, 강력한 적응성을 갖춘 제조 기술...
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거울 광택을 위한 금형강을 어떻게 선택합니까? May 20, 2019
금형(캐비티 및 코어 인서트, 아래와 같음)에 고품질의 거울 연마를 하기 위해서는 금형 표면 연마에 대한 요구 사항이 높습니다. 이는 금형 제조의 가장 중요한 루프이기 때문입니다. 표면이 거칠고 주름진 결은 금형 경면 연마 시 발생하는 비정상적인 현상입니다. 일반적으로 금형 강재, 연마 방법, 또는 사출 성형 공정이 이러한 문제를 유발합니다. 하이라이트 부품의 경우, 일반적으로 NAK80이 금형 소재로 선택됩니다. 이 소재는 일반적으로 하이라이트 제품의 경면 연마에 적합합니다. 플라스틱 부품에 대한 요구 사항이 더 높고 시간이나 비용이 허락한다면 S136 담금질 처리를 고려할 수 있습니다. S136의 연마 효과는 훨씬 더 좋습니다. SRAVAX는 일반적으로 특수 소재로 사용됩니다. 휴대폰 금형 또는 정밀 전...
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금형을 설계할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? May 27, 2019
가장 중요한 점은 구조입니다. 구조는 최대한 단순화할 수 있지만 금형의 품질이 보장되어야 회사는 이를 통해 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 받으면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾는 것입니다. 캐비티와 코어를 대략적으로 결정한 후, 캐비티와 코어, 인서트, 슬라이드, 리프터
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플라스틱 금형에 적합한 게이트 유형 및 위치 Jun 10, 2019
금형을 설계할 때, 게이트 유형과 위치를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이로 인해 가공 문제가 발생하고 플라스틱 제품의 품질에도 문제가 발생합니다. 금형 설계 엔지니어는 플라스틱 제품의 계산뿐만 아니라 게이트 설계에도 특히 주의를 기울여야 합니다. 게이트 유형, 게이트 개수 및 위치를 정�
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사출 성형 부품의 색상 불안정성 원인 Jun 10, 2019
요즘 플라스틱 케이스의 사용이 널리 확산되고 있습니다. 예를 들어, 전기 케이스나 우리가 흔히 사용하는 세면대 등은 모두 플라스틱으로 만들어지지만, 플라스틱 가공 시 색상 불안정성이 흔히 발생하는 문제입니다. 1. 우선, 색상 불안정성은 사출 성형기의 고온 및 저온과 관련이 있습니다. 따라서 플라스틱 케이스 가공 시 우선순위를 확인하는 것이 중요합니다. 2. 가끔 생산 주기의 불안정성으로 인해 색상이 변하는 경우도 있습니다. 3. 혼합 시 토너와 원료가 혼합 과정대로 혼합되지 않는 경우가 있습니다. 예를 들어, 시간 부족, 공급 방식 또는 공급 순서의 불일치로 인해 색상 분포가 고르지 않아 색상 불안정의 원인이 될 수 있습니다. 4. 원료의 습도가 너무 높아서 내부의 점도가 퍼지지 않아 최종적으로 플라스틱 ...
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단발 사출 성형 Jun 14, 2019
사출 부족은 쇼트 숏(short shot)이라고도 합니다. 쇼트 숏은 재료 흐름의 끝부분이 부분적으로 불완전하거나, 특히 사출 성형 시 런너의 얇은 벽이나 끝부분이 부분적으로 불만족으로 채워지는 현상입니다. 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않은 채 냉각되거나, 용융물이 금형 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단발 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 주된 원인은 유동 저항이 너무 커서 용융물이 더 이상 흐르지 못하기 때문입니다. 용융물 유동 길이에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. * 부품의 벽 두께, * 금형 온도, * 사출 압력, * 용융 온도 및 재료 구성. 이러한 요소들을 적절히 처리하지 않으면, 성과가 부족해질 것입니다. 그린바이탈리티산업(주)는 고품질의 플라스틱 사출 성형 서비스 ...
- 단발 사출 성형
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플라스틱 금형을 설계할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? Jul 19, 2019
주의할 점이 몇 가지 있습니다. 플라스틱 금형 설계 : 1. 드래프트 각도는 1도 이상으로 설계해야 합니다. 2. 플라스틱 부품의 돌출면 방향을 성형 압력 방향으로 선택하는 것이 적합합니다. 이는 재료가 캐비티를 채우는 데 편리하지만 치수 정확도가 높은 부품에는 적합하지 않으며 인서트와 코어의 축 방향을 성형 압력 방향으로 사용합니다. 3. 이형면을 선택할 때 플래싱 모서리의 방향이 중요합니다. 재료 침투력이 강하기 때문에 날아가는 모서리가 두껍고 제거하기 어렵기 때문입니다. 4. 성형 압력이 크고 재료 침투력도 큽니다. 금형 코어 인서트는 변형, 변위 및 손상을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다. 특히 연장된 코어와 캐비티 사이의 간격이 작은 경우 이 점에 유의해야 합니다. 5. 금형은 광택이 ...
- 플라스틱 금형 설계
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