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사출성형제품 충격패턴 원인 분석 Sep 23, 2019
PS와 같은 경질 플라스틱 부품은 게이트 근처, 게이트를 중심으로 표면에 조밀한 주름을 형성하는데, 이를 쇼크 패턴이라고 합니다. 그 이유는 용융수지 점도가 너무 높고 금형이 정체된 상태로 충전될 경우, 앞쪽 재료가 캐비티 표면에 닿는 순간 빠르게 응축 및 수축하고, 이후 용융물이 수축된 차가운 재료를 팽창시켜 이 과정을 계속하기 때문입니다. 이러한 흐름이 계속 반복되면 앞쪽 방향으로 표면 결이 형성됩니다. 해결책: (1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높인다. (2) 사출압력과 사출속도를 높여 모델 캐비티를 빠르게 채웁니다. (3) 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선합니다. (4) 금형 배기가 잘 되어야 하며, 충분히 큰 냉각 웰을 설치해야 합니다. (5) 부품을 ...
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불량 수축의 실제 사례 분석(4) Sep 23, 2019
1. 기본정보 : PMMA 케이스, 수축률 2. 설명: 클램핑력 70톤(스크류 직경 32mm, 최대 사출량 115g: GP-PS)의 사출기를 이용하여, 무게 179.6g, 두께 17mm의 성형품을 성형할 수 있는지 시험한다. 주요 문제점은 다음과 같다. (1) 사출량이 부족하다. 이 문제를 해결하기 위해 Flow Molding+ 사출 성형을 적용하여 해결하고자 한다. (2) 성형품의 두께가 17mm이며, 제품 모서리 부분의 수축을 방지할 수 있는지 시험한다. 모서리 부분만 고려하면 두께 차이가 큽니다. 결과적으로 안쪽 부분이 약간 줄어듭니다. 이 부분의 수축을 제거하는 방법이 검증되었습니다. 그림과 같습니다. 3. 개선 과정: 일반 성형법으로는 코너 두께 17mm의 수축을 해결할 수 없습니다. 따라서 Hea...
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사출성형품의 팽창 및 기포발생 원인 분석 Oct 12, 2019
일부 플라스틱 부품은 금형 탈형 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 부풀어 오르거나 팽창합니다. 이는 플라스틱이 완전히 냉각 및 경화되지 않은 것이 내부 압력의 작용으로 인한 가스 팽창으로 인해 발생하기 때문입니다. 해결책: 1. 효과적인 냉각. 금형 온도를 낮추고, 금형 개방
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플라스틱 사출 금형 산업에서 일반적으로 사용되는 6가지 재료 Oct 25, 2019
PE, PA, PP, PVC, ABS, PS는 플라스틱 사출 금형 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. 1. PE는 화학적 특성이 안정적인 폴리에틸렌 플라스틱입니다. 일반적으로 식품 봉지 및 각종 용기로 사용됩니다. 산, 알칼리 및 염 수용액에는 강하지만, 강알칼리성 세제로 닦거나 적셔서는 안 됩니다. 2. PP는 폴리프로필렌 플라스틱으로, 무독성, 무취이며, 100°C의 끓는 물에 담가도 변형이나 손상 없이 사용할 수 있습니다. 일반적인 산 및 알칼리 유기 용매에도 거의 영향을 받지 않습니다. 주로 주방 도구에 사용됩니다. 3. PS는 폴리스티렌 플라스틱으로, 착색이 쉽고 투명성이 좋으며, 램프갓, 칫솔자루, 장난감, 전자부품을 만드는 데 많이 사용됩니다. 4. PVC는 밝은 색상, 내식성, 내구성을 ...
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일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-1 Oct 25, 2019
이젝터 마크 이유: 1. 골무가 너무 빠르다. 2. 냉각 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다. 3. 압력 유지 스위치 위치가 너무 늦습니다. 4. 압력이 너무 높습니다. 5. 압력 유지 시간이 너무 길다. 6. 초안이 충분하지 않습니다. 7. 골무 위치 디자인이 불합리하거나 너무 작습니다. 8. 탈형 방향이 거칠고 연마 정�
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PC 사출금형의 사출성형에서 흔히 발생하는 문제점 Nov 01, 2019
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
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사출금형을 테스트할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? Nov 01, 2019
일상생활에서 사용하는 도시락 상자, 플라스틱 그릇, 플라스틱 양념통, 리모컨 케이스, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등 플라스틱 제품은 모두 사출 성형으로 만들어집니다. 통계에 따르면 일상생활에서 사용되는 제품의 60~80%가 사출 성형으로 만들어집니다. 사출금형의 개폐가 원활한지, 금형이 원활하게 배출되는지, 사출금형의 게이트 위치와 공급방식, 게이트 크기와 캐비티 크기, 그리고 적절한 압력, 속도, 재료량 등은 모두 주의 깊게 살펴봐야 할 사항입니다. 먼저, 사출 금형 온도를 높인 후 금형을 여러 번 열고 닫으며, 금형의 모든 접합부가 과도한 경도를 보이는지 면밀히 점검합니다. 경도가 높지 않으면 금형을 계속 사용할 수 있습니다. 금형을 테스트할 때는 먼저 미성형 제품을 시험하여 접합선과 배출구를 확인합...
일반적인 사출성형 제품 결함 및 해결 방법-2 Nov 08, 2019
에어 트랩 이유: 1. 주입속도가 너무 빠르다. 2. 역압이 너무 높습니다. 3. 가스가 부족하여 가스 캡슐화가 이루어지지 않음. 4. 유로 크기가 너무 작습니다. 5. 용융 온도가 너무 높아 전단력을 낮출 필요가 있습니다. 해결책: 1. 사출속도를 줄이세요. 2. 공기 트랩이 갇힌 부분을 청소합니다. 3. 클램핑력을 �
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