플라스틱 제품의 손상이란 무엇이고, 그 원인은 무엇입니까? 플라스틱 제품의 손상은 제품 분리 위치 또는 슬라이더 닫힘이 손상되었음을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 세 가지 이유가 있습니다. 1. 각도가 부족하고, 분사 위치와 크기가 충분하지 않습니다. 2. 금형 표면 처리가 좋지 않고, 코
중국에서 곰팡이를 선택하는 데 대한 두 가지 팁을 알려드리겠습니다. 1. 외국 자본 금형 제조업체의 특징은 관리 기준, 원활한 흐름, 높은 서비스 의식, 높은 품질과 서비스 보장입니다. 하지만 간접비와 판매 비용이 상당히 높습니다. 금형 개발 비용이 상승하기 때문입니다. 자금력이 뛰어나고 품질이 보장된 업체를 찾고 있다면, 많은 외국 금형 제조업체가 좋은 파트너가 될 수 있습니다! 하지만 실제로 많은 외국 기업들은 단골 고객을 확보하고 있기 때문에 가격이 국제 시장과 비슷한 수준을 유지하는 경향이 있어 많은 기업에게 쉽지 않습니다. 크고 정교한 자동차 금형은 보통 수십만 달러에서 수백만 달러에 달하기 때문에 많은 구매자가 사용하기를 꺼립니다. 2. 중국의 민간 금형 제조업체 대부분은 금형 업계에 처음 진출한...
마이카 시트와 같은 제품은 서로 다른 재료가 혼합되어 있기 때문에, 특히 수축 재료가 다르기 때문에 층간 박리가 발생한다는 것을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 용융 온도가 너무 낮아 재료가 잘 결합되지 않아 배출되는 힘에 의해 제품 박리가 발생할 수 있습니다. 2. 역압이 너무 낮습니다. 3. 소재의 일관성이 좋지 않습니다. 4. 재료에 수분이 너무 많이 포함되어 있습니다. 5. 재활용 원료에 너무 많은 재활용 원료가 첨가되었습니다. 재활용 원료에 불순물이 너무 많습니다. 해결책은 아래와 같습니다. 1. 호퍼 온도와 금형 온도를 높여보세요. 2. 역압을 높이세요. 3. 다른 재료를 사용하지 않도록 합니다. 4. 건조한 재료. 5. 재활용 재료 추가를 엄격히 통제합니다...
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
일상생활에서 사용하는 도시락 상자, 플라스틱 그릇, 플라스틱 양념통, 리모컨 케이스, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등 플라스틱 제품은 모두 사출 성형으로 만들어집니다. 통계에 따르면 일상생활에서 사용되는 제품의 60~80%가 사출 성형으로 만들어집니다. 사출금형의 개폐가 원활한지, 금형이 원활하게 배출되는지, 사출금형의 게이트 위치와 공급방식, 게이트 크기와 캐비티 크기, 그리고 적절한 압력, 속도, 재료량 등은 모두 주의 깊게 살펴봐야 할 사항입니다. 먼저, 사출 금형 온도를 높인 후 금형을 여러 번 열고 닫으며, 금형의 모든 접합부가 과도한 경도를 보이는지 면밀히 점검합니다. 경도가 높지 않으면 금형을 계속 사용할 수 있습니다. 금형을 테스트할 때는 먼저 미성형 제품을 시험하여 접합선과 배출구를 확인합...
플라스틱 제품의 제팅 결함이란 무엇입니까? 이는 용융물이 노즐과 러너 게이트를 통해 빠른 속도로 캐비티로 흘러 들어가 금형 벽에 닿지 않고 배출된다는 것을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 문이 썩 좋게 디자인되지 않았습니다. 2. 게이트와 러너의 단면이 너무 작습니다. 3. 콜드 슬러그 웰의 위치가 불합리합니다. 4. 주입속도가 불합리하게 설정됨; 5. 용융온도가 너무 낮습니다. 해결책은 아래와 같습니다. 1. 게이트를 재설계하거나 변경하여 용융물이 금형 벽에 접촉하도록 합니다. 2. 게이트와 러너의 크기를 확대합니다. 3. 콜드 슬러그 웰을 확대합니다. 4. 사출 속도를 조절하여 용융물이 게이트를 통과하도록 하고 용융물이 게이트 밖으로 흘러나간 후 속도를 높입니다. ...
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
