• 사출금형의 작동 원리 Jan 18, 2019
    사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 구체적으로는 열을 가하여 재료를 고압으로 녹여 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 후 경화
  • 사출금형의 적용 Jan 18, 2019
    사출 금형은 중요한 기술 및 장비 중 하나입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 다양한 산업 제품 생산은 물론 항공, 우주항공, 전자, 기계, 조선, 자동차 산업의 플라스틱 제품 생산 또한 증가하고 있습니다. 금형에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만, 기존의 금형 설계 방식은 오늘날의
  • 사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(2) Jan 25, 2019
    사출금형의 유지관리에 대해 논의해 보겠습니다. 6. 캐비티 표면에 특수 요구 사항이 있고 표면 거칠기 Ra가 0.2cm 이하인 경우 절대 손이나 면으로 닦을 수 없습니다. 압축 공기를 적용하거나 고급 냅킨과 고급 면모를 사용하여 알코올로 가볍게 문지릅니다. 7. 캐비티 표면은 정기적으로 청소해야 합니다. 사출 금형은 성형 과정에서 저분자 화합물을 분해하여 금형 캐비티를 부식시킵니다. 이로 인해 광택이 있는 캐비티 표면이 점차 흐릿해지고 제품 품질이 저하되므로 정기적으로 문질러야 합니다. 알코올이나 케톤 제제로 문질러 닦은 후 시간이 지나면 건조될 수 있습니다. 8. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 금형을 닫아 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 하여 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 가동 중단 시간은 24...
  • 금형 설계의 초점은 무엇인가?
    금형 설계의 초점은 무엇인가? Jan 25, 2019
    구조에 중점을 둡니다. 구조가 최대한 단순화되더라도 금형의 품질이 보장되어야 회사가 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 수령하면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾고, 전면 및 후면 금형을 대략적으로 정의한 후, 이 이형면을 기반으로 전면 금형 구조를 분석하는 것입니다. 후면 금형 구조에는 인서트, 열 위치, 경사 상단, 기타 보조 메커니즘이 포함됩니다. 구조가 명확해지면 다음 단계는 가공 방식을 고려하여 구조를 결정하는 것입니다. 합리성: 인레이 여부, CNC 또는 와이어 커팅 여부, CNC 또는 인그레이빙 여부 등. 구조는 가공, 가공 비용 및 납기에 영향을 미칩니다. 1 금형의 전반적인 레이아웃이 실용적입니다. 2 분할면 선택 3개의 유동 채널 레이아웃, 접착제 유입구 선택 4 배출 장...
  • 인서트 성형이란? Jan 28, 2019
    성형 금속과 플라스틱을 함께 성형 조각에 삽입하거나, 여러 성형 금속이나 재료를 함께 하나의 성형 조각에 삽입합니다. 인서트 성형은 자동차, 조리기구, 가전제품, 기구, 장비, 손잡이, 전기 부품 등 산업용 제품에 사용할 수 있으며, 인서트 성형은 조립품을 줄일 뿐만 아니라 조립 부품과 노동 비용을 줄이고, 부품의 크기와 무게를 줄이며, 부품의 신뢰성을 향상시키고, 강도를 개선하고 구조적 강화 설계의 일부를 수행할 수 있는 유연성을 제공합니다. 현재 인서트 성형 부품의 90% 이상이 중국산 금형 제조, 수입 금형으로 생산되고 있습니다. 앤트는 중국의 낮은 노동 비용과 높은 품질 관리, 그리고 다른 요인들로 인해 중국에서 모든 부품을 조립하여 고객님께 배송할 수 있습니다. 저희는 18년 동안 전문적인 플라스틱...
  • 폴리프로필렌이란? Jan 28, 2019
    폴리프로필렌 사출 성형은 간단히 PP 사출 성형이라고 하며, 폴리프로필렌과 비교했을 때 PP는 더 쉽고, 폴리프로필렌은 열가소성 폴리머 소재로 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 사슬 길이 중합이라고 하는 공정으로 생산되며, 모노머 프로필렌으로부터 형성됩니다. 이탈리아 과학자들은 1950년
  • 투명 플라스틱 사출 부품 결함에 대한 솔루션 Feb 15, 2019
    (1) 가스 및 기타 불순물의 간섭을 제거하고 플라스틱을 완전히 건조시킵니다. (2) 공급온도를 낮추고, 공급통 온도를 단계적으로 조절하며, 금형온도를 적절히 높인다. (3) 사출압력을 높이고 사출속도를 낮춘다. (4) 가소화 배압을 증가 또는 감소시키고 스크류 속도를 감소시킨다. (5) 유로 및 캐비티의
  • 사출부품 색상 불량 원인 Feb 15, 2019
    (1) 금형 마감 불량, 금형 표면 녹, 금형 배기 불량. (2) 금형의 주조 시스템에 결함이 있는 경우 냉간 공급 웰을 증가시키고 유로, 연마 주류 통로, 분류 통로 및 게이트를 증가시켜야 합니다. (3) 소재온도와 금형온도가 낮은 경우, 필요에 따라 게이트의 국부 가열방법을 사용할 수 있다. (4) 가공압력이 낮고, 속도가 느리고, 사출시간이 부족하고, 배압이 부족하여 치밀성이 떨어지고 표면이 검게 된다. (5) 플라스틱은 충분히 가소화되어야 하지만 재료의 분해를 방지하기 위해 열은 안정되어야 하고 냉각은 충분해야 하며 특히 벽이 두꺼워야 합니다. (6) 차가운 물질이 작업물에 들어가는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 셀프 잠금 스프링을 사용하거나 노즐 온도를 낮추십시오. (7) 재활용 재료의 과도한 사...
1 2 3 4 ... 12

총 합계 12 페이지

메시지를 남기려면 여기를 클릭하십시오

메시지를 남겨주세요
저희 제품에 관심이 있으시고 자세한 내용을 알고 싶으시다면, 여기에 메시지를 남겨주세요. 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다.

서비스

접촉