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플라스틱 금형의 용접 기술 Jan 16, 2020
가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 다음과 같습니다. 플라스틱 금형 엔지니어링 부품 다음과 같습니다: 고온 도구 용접, 회전 용접, 진동 용접, 초음파 용접 및 기타 방법으로는 고주파 용접, 유도 용접, 고온 가스 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 고품질의 재현 가능한 용접 품질을 얻으려면 용접
압출금형이란 무엇인가요? Mar 27, 2020
압출금형은 일종의 성형금형이지만, 성형방법은 압출입니다. 알루미늄 모양의 구조물과 플라스틱 부품에도 널리 사용됩니다. 압출기 앞쪽에 위치하며 파이프나 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 간단히 말해서, 틀이란 물체를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 도구는 다양한 부품으로 구성되어 있습�
- 압출 금형
- 플라스틱 조명 커버
- 플라스틱 부품
플라스틱 성형 부품의 결함 논의 Apr 30, 2020
오늘은 화상 자국의 주입 결함에 대해 논의해보겠습니다. 1. 환기 불량, 캐비티 내 잔류 가스가 단열 압축으로 인해 고온을 발생시킨다. 2. 캐비티 표면이 매끄럽지 않아 소량의 플라스틱이 쉽게 접착되지 않아 고온에 의해 쉽게 타서 용융물에 섞이게 됩니다. 3. 용융온도가 너무 높습니다 4. 주입압력이 너무 높다 5. 주입속도가 너무 빠르다 6. 가소화 속도가 너무 빠르다 7. 역압이 너무 높습니다 8. 배럴과 노즐에 쌓임이 있습니다. 9. 사출성형기의 용량이 너무 크거나 사출스크류의 형상과 성형소재의 형상이 맞지 않는 경우 10. 재활용 재료를 너무 많이 첨가하면 재활용 재료에 불순물이 많아 코크스화되기 쉽습니다. 11. 수지의 용융지수가 너무 크다 12. 원료에 수분과 휘발성 물질이 너무 많아 발생되는 가...
- 플라스틱 성형 부품
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투명제품 사출성형 시 주의사항 May 15, 2020
투명 플라스틱 부품은 높은 광투과율로 인해 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요건을 충족해야 하며, 얼룩, 기공, 백화 현상이 없어야 합니다. 뿌옇게 흐려짐, 검은 반점, 변색, 광택 저하 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 사출 성형 공정 전체는 원자재, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 대해 엄격하거나 특별한 요건을 충족해야 합니다. (1) 원료의 준비 및 건조 원료에 수분이 함유되어 있어 가열 후 원료가 변질될 수 있으므로 건조가 필수적입니다. 사출 성형 시에는 건조 호퍼를 사용하여 공급해야 합니다. (2) 배럴, 스크류 및 부속품 세척 원자재의 오염을 방지하고 나사와 부속품의 홈에 오래된 재료나 불순물이 존재하는 것을 방지하기 위함입니다(특히 열 안정성이 낮은 수지가 존재하는 경우). (3) ...
- 투명 플라스틱 부품
- 사출 부품 성형
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주입할 때 불량을 피하려면 어떻게 해야 하나요? May 22, 2020
플라스틱 사출 금형을 완성하면 금형 테스트를 해야 합니다. 때로는 제품이 사출 부족으로 나오는 경우가 있습니다. 오늘은 사출 부족을 방지하는 방법에 대해 알아보겠습니다. A 온도를 높이다 B 압력을 증가시키다 C 촬영 시간을 늘리세요 D 금형에 공기 배출구를 더 추가하고 점검합니다. E 스프루 노�
- 단거리 슛
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사출성형기의 작동 원리 May 30, 2020
사출기의 기본적인 작동 원리는 플라스틱 원료가 배럴 내에서 균일하게 가소화된 후, 이를 사출하고, 유동에 의해 성형하고, 압력을 가하고, 냉각하여 사출 제품을 형성한다는 것으로 이해할 수 있습니다. 스크류의 작용으로 호퍼에 저장된 입상 플라스틱은 스크류 홈을 따라 지속적으로 이동합니다. 배
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플라스틱 부품의 색상이 왜 섞여 있나요? Jul 23, 2020
사출 부품을 만들 때 가끔 부품의 색상이 섞이는 경우가 있는데, 왜 그럴까요? 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 플라스틱 소재에 마스터 컬러나 토너를 섞습니다. 2. 플라스틱 소재가 분해되어 탄화되었습니다. 3. 재료 추가나 재료 교체 시 오염이 발생 4. 재료 자체가 순수하지 않고 다른 재료와 혼합된 재�
핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책 및 예방 조치(2) Jun 12, 2020
오늘은 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책과 예방 조치에 대한 논의를 계속합니다. 5. 게이트 주변 은색 줄무늬(게이트 중앙으로부터 50mm 이내 영역) 이유: 바늘 코어 앞쪽의 플라스틱이 금형 캐비티에 펀칭되었습니다. 밸브 바늘이 완전히 열리기 전에 사출이 시작되었습니다(사출 속도가 너무 빠름). 해결책: 노즐 온도를 낮추고, 밸브 바늘이 열릴 때 0.2초 동안 주입을 지연시킵니다. 6. 게이트 근처 용접 자국 원인: 노즐이나 핫 러너에 차가운 재료가 있습니다. 게이트가 열린 후 사출 지연 시간이 너무 길거나, 밸브 니들 설치 시 편심 문제가 있습니다. 해결책: 노즐이나 핫 러너의 온도를 높이세요. 사출 지연 시간을 줄이거나 취소하고, 핫 러너가 제대로 설치되었는지 확인하세요. 7. 게이트 근처의 ...
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