투명 플라스틱 부품은 높은 광투과율로 인해 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요건을 충족해야 하며, 얼룩, 기공, 백화 현상이 없어야 합니다. 뿌옇게 흐려짐, 검은 반점, 변색, 광택 저하 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 사출 성형 공정 전체는 원자재, 장비, 금형, 심지어 제품 설계에 대해 엄격하거나 특별한 요건을 충족해야 합니다.

(1) 원료의 준비 및 건조
원료에 수분이 함유되어 있어 가열 후 원료가 변질될 수 있으므로 건조가 필수적입니다. 사출 성형 시에는 건조 호퍼를 사용하여 공급해야 합니다.
(2) 배럴, 스크류 및 부속품 세척
원자재의 오염을 방지하고 나사와 부속품의 홈에 오래된 재료나 불순물이 존재하는 것을 방지하기 위함입니다(특히 열 안정성이 낮은 수지가 존재하는 경우).

(3) 금형 설계(제품 설계 포함) 시 주의해야 할 문제점
a) 벽의 두께는 가능한 한 균일해야 하며, 드래프트 각도는 충분히 커야 합니다.
b) 부드러운 전환으로 날카로운 모서리와 날카로운 모서리를 방지하고, 특히 PC제품에는 틈새가 없어야 합니다.
c) 게이트 러너는 가능한 한 넓고 두껍게 해야 하며, 수축 및 응축 과정에 따라 게이트 위치를 설정해야 하며, 필요한 경우 냉각 소재 웰을 추가해야 합니다.
d) 금형 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야 합니다(가급적 0.8 미만).
e) 통풍구와 홈은 용융물 내의 공기와 가스를 제때 배출하기에 충분해야 합니다.
f) PET를 제외하고 벽의 두께는 너무 얇아서는 안 되며, 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.